metallurgica semplicemente impossibile senza l'uso di coke, che fornisce l'energia per la fusione del minerale contenente ferro nel pozzo dell'altoforno. Tuttavia, il processo per la produzione di coke piuttosto laborioso e lungo. unità industriali speciali chiamati "batterie di cokeria" sono costruiti per crearlo. Sul proprio dispositivo, la nomina e caratteristiche saranno discussi in questo articolo.
definizione
Cokeria batterie – un complesso metallurgico, il cui scopo principale è quello di produrre una quantità desiderata di coke per il successivo trasporto verso gestione del dominio. Queste strutture variano in termini di dimensioni tra di loro, ma in ogni caso, la loro dimensione è abbastanza impressionante. 
disegno
Il dispositivo di cokerie seguente. Gli elementi principali di questi forni sono i cosiddetti camera di carbonizzazione. In essi c'è il processo di impilamento materia prima. Coke camere nella fornace, ci sono più di una dozzina. Anche batterie critici possono essere letti e periodo di riscaldamento in cui si verifica la combustione del carburante. dimensioni lineari stimati della camera coking sono i seguenti:
- Lunghezza – da 12 a 16 metri.
- Altezza – 4-5 metri.
- Larghezza – 400-450 mm.
In generale, il complesso, per cui la batteria di coke può funzionare continuamente per un lungo periodo di tempo, comprende i seguenti componenti:
- Tramoggia, che riceve carbone grezzo.
- Ramo miscelazione e frantumazione carbone.
- torre di distribuzione.
- movimentazione del carrello.
- camera di coke.
- Espulsore coke.
- tempra auto.
- tempra torre.
- La piattaforma su cui l'ostuzhennoy scarico del prodotto finito.
Lo stesso forno di produzione di coke in generale è composta da:
- Camera per scaricare la carica di carbone.
- La partizione di riscaldamento con il sistema di riscaldamento dei canali.
- Un sistema di distribuzione di gas e aria.
- Un rigeneratore per riscaldare l'aria e un'uscita fumi.
- Valvole e meccanismi.
classificazione
batterie di cokeria, a seconda della modalità di funzionamento sono azione periodica e continua. Queste batterie possono essere riscaldati:
- Eccezionalmente gas di altoforno.
- Solo il gas di cokeria.
- Una miscela di gas di altoforno e coke.
circuito di riscaldamento della batteria può comprendere:
- canale passaggio, attraverso il quale i gas hanno la possibilità di cadere tra le pile.
- canale accoppiato per il ricircolo.
Il riscaldamento a gas per la batteria in dotazione ad esso in due versioni:
- Side quando il gas di cokeria è a kornyuru (canale di distribuzione del gas), e il gas forno ad aria e blast – sui canali focolare rigeneratore.
- Parte inferiore della rete di distribuzione di aria speciale.
Qualche parola su rigeneratore
Questo dispositivo di trasferimento di calore speciale permette fluido termovettore in contatto con superfici chiaramente marcate del forno da coke. È importante notare che termovettore caldo riscalda parete fredda e l'ugello, e dopo che a loro volta calore trasferimento al termovettore freddo già.
Ci sono altri tipi di scambiatori di calore, che sono chiamati "recuperatori". In questi fluidi termovettori calda e fredda, energia scambio con l'altro attraverso di esse una parete appositamente eretto. In questa prima scendere lungo il flusso del gas caldo, e quindi v'è un'operazione valvole di commutazione, per cui il basso inizia a salire flusso d'aria già freddo. 
Metodi di economia di combustibile nella produzione di coke
coking sé è abbastanza forte consumo di energia, che è causata dal consumo di grandi quantità di carburante. Pertanto, i seguenti metodi sono utilizzati per ridurre il tasso del consumo:
- Utilizzando la tecnologia del coke spegnimento a secco. Grazie al prodotto energia termica viene utilizzata per riscaldare vapore o acqua. In particolare, con una tonnellata di coke finito si ottiene circa 1 GJ di calore sotto forma di vapore.
- rigeneratori ammodernamento utilizzati per il recupero di calore massimo dai prodotti di combustione. Ad esempio, è possibile aumentare la superficie di riscaldamento all'ugello.
- Calcolo dell'intervallo di tempo ottimale tra valvole di commutazione. Inutile dire, che il più delle volte si passa, poi alla fine darà la possibilità di ridurre la quantità di rigeneratori e la perdita di calore in loro. Tuttavia, si dovrebbe assolutamente essere notato che il funzionamento della valvola troppo frequenti porterà inevitabilmente a loro danno rapida e oneri aggiuntivi per tutti i componenti correlati e pezzi di ricambio.
- Il riscaldamento della carica e spegnimento a secco del coke viene eseguita simultaneamente.
processo
produzione di coke è molto difficile. Pertanto, per capire come funziona nel mondo reale, è necessario conoscere il ciclo tecnologico più dettagliato possibile.
la produzione di negozio di coke inizia sempre con la torre carbone. Si va in esso crudo. Nella parte inferiore della torre, ci sono valvole speciali. Attraverso di loro, il carbone viene trasportato alla macchina tramoggia uglezagruzochnoy ricezione. Per escludere un carbone appendere all'interno della torre per tutta altezza riassunto aria compressa viene alimentata impulsi discontinui e assicura speleologia aderente alle pareti della torre batch. Torre sarà certamente piena non inferiore a due terzi del suo volume.
Macchina Uglezagruzochnaya riempito sia in volume o in peso. Il processo della sua riempimento è controllato dai pesi. Il carbone viene alimentato al forno immediatamente dopo l'emissione del coke finito. Quando ciò si verifica la carica alimentare attraverso la parte superiore. Al momento del carico della cokeria responsabile – tratteggio – include il molto collettore gas forno e attiva iniezione. L'intero processo di caricamento richiede da tre a sei minuti. 
Il forno poi accuratamente sigillata, e avvia il processo di riscaldamento in batch. coke tecnologia delle batterie di coke fornisce i seguenti processi di temperatura:
- A 100-110 ° C passa essiccazione carbone.
- Nell'intervallo 110 ° C – 200 ° C e gigrosokpicheskaya allocato colloidale vincolato gas umidità occluso.
- A 200 ° C – 300 ° C fluisce preparazione termica, che è accompagnata dalla formazione di prodotti gassosi di degradazione termica e scissione dei gruppi termolabili contenenti ossigeno.
- 300-500 ° C – campo di temperatura in cui è stato plastico. Intensamente rilasciato gas e vapori, si forma la fase liquida.
- 550-800 ° C – di media coke. Sintesi intensificato.
- 900-1100 ° C – carbonizzazione ad alta temperatura.
Spedizione di forni da coke
batteria di forni a coke, il cui principio è descritto in questo articolo non richiede alcuna formazione specifica prima di emettere il prodotto finito fuori di esso. Non meno di venti minuti prima del rilascio del forno su base obbligatoria tagliati fuori dal plenum e lo confermano al all'atmosfera aprendo il coperchio del montante. 
Successivamente, la rimozione porta del forno e l'espulsione viene eseguita in cocco camera di quencher carro con una barra speciale. In questo caso, se per qualsiasi motivo non v'è un ritardo di coke previsto più di dieci minuti, la porta deve essere lasciato in posizione. È prematuro aprire il coperchio del riser è severamente vietata, in quanto ciò può causare un grave collasso del rivestimento all'interno della batteria. Inoltre, porte forni devono necessariamente essere cancellati di grafite e resina prima e dopo la procedura di rilascio del prodotto finito. Coke tempra in una macchina speciale – una procedura obbligatoria, perché senza tale coke operazione finito può riaccendersi.
coke di calcolo batterie prevede che il forno dovrebbe avere durata di funzionamento e manutenzione. Durante il ciclo di lavoro viene eseguito lo sfornamento, e durante la manutenzione – effettuata manutenzione di tutti gli impianti e macchinari, pulizia e così via.
essenza
Nella fase iniziale del carbone da coke è l'essiccazione, tutti i gas adsorbiti vengono rimossi da esso e decomposizione inizia. Al momento del carbone nella transizione stato plastico inizia sinterizzazione – un processo che è determinante per l'intero ciclo di coke. Nella terza fase subisce calcinazione e semi-indurimento. Esso pompa la resistenza massa viscosa promuovendo gas in viaggio verso il plenum gas, formando così una pressione da coke, che in pratica è compensata dal ritiro del coke già formato. 
conservazione
"Perché non puoi fermare le batterie di coke?" – che una tale domanda può spesso sentire da un uomo, lontano dalle complessità e le sfumature di produzione di coke. Il fatto è che queste unità sono progettate per funzionare in determinate condizioni (ad alta temperatura, all'abrasione e così via. D.) E nel caso di un arresto non in programma, senza un'adeguata formazione, questi forni sono in grado di perdere la muratura interna, che è semplicemente distrutto. Tuttavia, in pratica a volte costretta a sospendere il funzionamento della batteria cokeria ed eseguire misure di conservazione opredlenii. Come funziona – descrivere troppo tempo, abbiamo bisogno segnaliamo solo che c'è un cosiddetto "cool" e "caldo" conservazione. Quale versione di loro di scegliere – e si risolve Manager, a seconda della situazione e le ragioni per la sospensione del funzionamento dell'unità.
