151 Shares 6130 views

Pig produzione di ferro – la base della siderurgia

C'è un periodo della storia umana chiamata l'Età del Ferro. In quei giorni, in sostituzione di strumenti di pietra è venuto a prodotti analoghi a base di ferro. Anche se questo metallo in piccole quantità e fuso molto prima. Questo è principalmente il ferro estratto dai meteoriti. Ad esempio, l'Iraq e la Siria monumenti oggetti in ferro sono stati trovati. A "data di nascita" di questi monumenti – il 27 ° secolo aC. Ma la vera rivoluzione tecnologica è accaduto nel momento in cui la gente ha imparato a fondere il ferro dal minerale di ferro. In un primo momento imparato a fare in Asia occidentale, allora questa tecnologia è venuto a Grecia, Italia e si diffuse gradualmente in tutta l'Europa. Questo processo migliorato nel corso dei secoli, e gradualmente la produzione di ferro e acciaio è diventato la base per altri settori dell'economia.


Un processo principale nel settore della fonderia è il processo di altoforno. E si svolge in un altoforno. Moderna altoforno – è un'unità potente e ad alte prestazioni e c'è un enorme numero di lotto e scoppio viene ghisa. carica metallurgico è una miscela di materie prime, che viene caricato nel forno per un'ulteriore fusione. Questo minerale di ferro è combinato con il carburante. Un combustibile senza la quale la produzione di ferro dominio diventa impossibile, generalmente un coke che viene talvolta sostituito da carbone polverizzato o gas naturale. A coca – stesso carbone, che viene calcinato senza accesso dell'aria. Esso ha una temperatura elevata di combustione e una buona carburanti processo scoppio.

altoforno è progettato in modo che la produzione di ferro in esso è un processo continuo. L'ossido di ferro e carbonio sono in continuo movimento lungo il forno a tino da basso sopra, e si muove verso l'aria. Il carbonio contenuto nel coke, che svolge un doppio ruolo in questo processo. Sulla combustione essa si riscalda forno alla temperatura desiderata e allo stesso tempo costituisce un gas CO. E tramite questo ferro ossido viene convertito in metallo. Come risultato di questa reazione si ottiene anidride carbonica, che viene recuperato nella parte superiore del forno e il metallo fuso, che viene prodotta nel suo fondo. E questo processo viene interrotto solo quando necessario per riparare l'altoforno. Tipicamente, quando tali riparazioni cambiano all'interno della muratura (liner), che svanisce nel tempo.

Una produzione sé ferro in un forno può essere descritto con semplici equazioni. L'aria che viene soffiata nella fornace a contatto con il coke e "forze" lui a bruciare. Ultimo combustione, ossidi di carbonio, che è allo stato gassoso. Questo gas svolge un ruolo importante nella riduzione di ossido di ferro. Un recupero di ciò si verifica quando una miscela di minerali e coke temperatura raggiunge 600-700 gradi. Ciò si traduce in un ferro solido, ma porosa e spugnosa. Poi si muove verso la parte inferiore, più calda del forno (focolare) in cui si scioglie e viene scaricata all'esterno.

Ma queste equazioni possono essere utilizzati solo per un sistema ideale. Cioè ossido di ferro deve essere pulita e priva di impurità, lo stesso vale per il carbonio. E il soffiaggio dell'aria è composta da un ossigeno. Poi la produzione di ferro va uniformemente e secondo lo schema sopra descritto. Ma in realtà contiene un sacco di minerale di ferro (50%) della roccia sterile, che consiste principalmente di silicati. E l'aria, come è noto, è costituito essenzialmente da azoto, che passa semplicemente attraverso il forno, non reagisce. Ma il problema principale sta proprio in silicati. E così che sono separati dal ferro e ritirati dal forno, questi silicati dovrebbero essere portati allo stato liquido. A silicati fusione solo dopo l'interazione con la calce Cao. E per questo scopo nel forno insieme con il minerale paga una certa quantità di calcare (flusso). La sua parte superiore è disposta in altoforno, e dopo viene convertito nella rispettiva calce reazione. E impurezze silicato minerale di ferro reagiscono con questa calce fuso allo stato liquido e scaricate da una scoria di altoforno. E scorie che è leggermente inferiore a quella del ferro.

Dopo la solidificazione della scoria viene convertito in un materiale vetroso di colore scuro. E nel recente passato vicino a imprese metallurgiche potrebbe vedere cumuli di materiale. Ma ora la produzione di ghisa è diventato una sorta di rifiuti libero perché le scorie al giorno d'oggi ampiamente utilizzato. E 'usato come riempitivo per calcestruzzo e come zavorra ferroviario. Da esso produrre lana di scorie, e con esso è anti-skid strade di rivestimento. Una ghisa derivato da un altoforno è già base per la produzione di acciaio, e il fondamento di tutte metalli ferrosi.