Il peso specifico dell'acciaio. Calore specifico in acciaio

Sono stati considerati lega di ferro con altri composti chimici. Tra i componenti della composizione, di carbonio è presente in una quantità di 2,14%. Grazie alle sue leghe ferro presenza derivano la loro forza. Il peso specifico dell'acciaio è 75.500-77.500 N / m. talvolta elementi di lega possono essere presenti nella composizione della lega. Calore specifico in acciaio a 20 ° C misurato a 460 J / (kg * ° C), o 110 cal / (kg * ° C).

classificazione

Ci sono vari parametri in base al quale il materiale in questione è caratterizzata. Per esempio, l'acciaio è lo strumento e strutturale. lega ad alta velocità è considerato un tipo di utensile. Ci sono anche differenze secondo la composizione chimica. A seconda di quali elementi sono presenti nella lega, e carbonio drogate separate. Anche accettato livello di classificazione della concentrazione di carbonio. Quindi, ci sono tre tipi di leghe:

1. basso tenore di carbonio. E 'contenuto di carbonio dello 0,25%.

2. Media acciaio. Questa lega di carbonio di circa 0,25-0,6%.

3. in acciaio al carbonio. In questa lega è presente dell'ordine di 0,6-2% di carbonio.

Analogamente classificato e acciaio legato della percentuale degli elementi di lega:

1. Un acciaio debolmente legato contiene fino al 4%.

2. lega srednelegirovannoj è presente fino al 11%.

3. acciaio legato Alta. Contiene oltre l'11%.

Acciaio prodotto con metodi diversi e con tecnologie speciali. A seconda di una particolare metodo nella composizione di lega contiene varie inclusioni metalliche. Questo componente influisce sul peso specifico di acciaio. leghe classificata al numero di impurezze si distinguono:

1. mix di qualità ordinarie.

2. Qualità.

3. Alta qualità.

4. Di particolare qualità.

C'è anche una classificazione in base alla composizione strutturale del materiale. Ad esempio, il prodotto ferrite, bainite, austenite, perlite e leghe martensitici. Indubbiamente, la composizione strutturale dell'acciaio riguarda il peso specifico. Leghe sono divise in due fasi e multifase. Essa dipende dalla presenza di una struttura di fase. Anche leghe sono classificati secondo la natura e l'estensione di solidificazione di disossidazione. Quindi, v'è una tranquilla, in acciaio semi-morti e di ebollizione.

I metodi di produzione sono diventati

Le materie prime utilizzate per la produzione di acciaio fuso. La presenza di grandi quantità di carbonio, fosforo e zolfo nella sua composizione rende fragile e fragile. Per la lavorazione di un materiale all'altro è necessario ridurre il contenuto di queste sostanze alla concentrazione desiderata. Allo stesso tempo cambiamento e il peso specifico di acciaio, e le sue proprietà. Uno o altre leghe metodo di produzione prevede vari metodi di ossidazione del carbonio nel ferro. Il più comunemente utilizzati:

1. Metodo Martin-Siemens produzione dell'acciaio. Va notato che questa opzione è stata recentemente male in concorrenza con altri metodi.

2. Il metodo convertitore. Oggi, la maggior parte dei tipi di prodotti di acciaio prodotte con questa tecnologia.

3. Un elettrotermica – uno dei metodi tecnologici più avanzati di produzione dell'acciaio. Come risultato, il materiale prodotto ha una qualità molto elevata.

un metodo convertitore

Utilizzando questo processo tecnologico, l'eccesso di ferro, fosforo e zolfo viene ossidato con ossigeno. Attuato soffiando materiale fuso pressurizzato attraverso un forno speciale. ha chiamato convertitore. Il forno ha la forma di una pera. Nella parte interna – rivestimento con mattoni refrattari. Questo forno ha una mobilità elevata: può essere ruotato di 360 gradi. La capacità del convertitore di circa 60 tonnellate. Usati per il rivestimento, di solito due tipi di materie prime:

1. Dinas – comprende SiO2, che ha proprietà acide.

2. peso Dolomite – MgO e CaO. È stato ottenuto da materiale dolomitica MgCO3 * CaCO3, avente proprietà di base.

A causa dei differenti materiali per il rivestimento sono divisi nel forno di conversione e Thomas Bessemer. Spurgato con aria sotto pressione del metallo copre l'intera area. Va notato che i processi che avvengono nel forno, hanno una durata di non più di 20 minuti. Durata del materiale nel convertitore influenza la capacità termica dell'acciaio. La lega che viene prodotta nei forni convertitore, spesso contiene grandi quantità di ossido di ferro. Ecco perché il materiale è spesso si ottiene scarsa qualità.

forno Martin-Siemens

Questo metodo di lavorazione del ferro obsoleto. Indubbiamente, quando si utilizzano più tecnologie di lavorazione arretrate ridotto significativamente la qualità del materiale, cambiando le sue caratteristiche (capacità termica dell'acciaio e altri). forno a suola è un grande bagno fuso. È coperto arco in mattoni refrattari e recuperatori-alloggiamenti. Questi compartimenti sono progettati per il riscaldamento del gas combustibile e aria. Essi sono pieni di imballaggio di mattoni (refrattario). Il flusso di gas caldo e l'aria viene soffiata nel forno attraverso il terzo e quarto recuperatori. Un primo ed un secondo frattempo riscaldata dai gas del forno. Dopo un aumento di temperatura sufficiente in tutto il processo è invertito.

metodo elettrotermico

Questo metodo presenta diversi vantaggi rispetto aperto focolare convertitore. Metodo elettromeccanico permette di modificare la composizione chimica dell'acciaio risultante. In questo processo la miscela viene ottenuta dopo l'elaborazione di altissima qualità. A causa della limitata accesso di aria nel forno elettrico diminuisce la quantità di ossido di ferro. Egli è noto per le sue impurità inquinano l'acciaio. E questo, a sua volta, ha un impatto significativo sulla sua qualità. La temperatura del forno non scenda al di sotto di 2000 ° C. Così, contaminanti quali zolfo e fosforo, vengono completamente rimossi dalla ghisa.

metodo forno

forno elettrotermico per le sue leghe di acciaio ad alta temperatura permette tramite metalli refrattari. Questi comprendono, in particolare, tungsteno e molibdeno. Metodo EAF permette di ottenere un mix di alta qualità: il calore specifico dell'acciaio, così come le sue caratteristiche di qualità – al più alto livello. Ma, purtroppo, questi forni consumano grandi quantità di energia elettrica (fino a 800 kWh per tonnellata di mangime). capacità elettrica può variare da 500 kg a 360 tonnellate. Le unità utilizzano un rivestimento convenzionale. La struttura della carica può raggiungere il 90% dei rottami di ferro e 10% di ferro. A volte le proporzioni delle materie prime possono essere diverse. Calce, che si aggiunge alla carica, interpreta il ruolo di flusso. I principali processi chimici in forni elettrici ad arco non sono particolarmente diverso dal focolare aperto.

peso specifico

Correnti frequenza di rete viene effettuata riscaldamento ad induzione del metallo. A causa della grande massa del nucleo di un tale impatto è abbastanza. Per la fusione dell'acciaio peso fino a 100 tonnellate sufficiente frequenza corrente di 50 Hz. Devo dire che alcuni dei parametri per i diversi tipi di materie prime possono eguagliare. Ad esempio, corrosione, resistente al calore e proporzione acciaio inox avere 7.9 g / cm ^3. Questo indicatore è direttamente correlato al peso del prodotto finito versato. Questo è quello che è, il prodotto è quindi più pesante. Una proporzione acciaio zincato anche circa 7,9 g / cm ^3. Ci può essere una leggera differenza a seconda del tipo. Ma il peso specifico della lamiera di acciaio – 7.85 g / cm ^3. Come si può vedere, il tasso è leggermente inferiore, da cui il materiale più facile. Si deve presumere che il peso specifico di ferro e acciaio è differente. Nella lega al tasso di uscita è maggiore, come una regola. Ciò è dovuto al fatto che durante la lavorazione, nonostante il fatto che alcuni componenti vengono rimossi dalla materia prima nella miscela è stato aggiunto elementi aggiuntivi. Hanno un impatto sui parametri del prodotto in uscita. Diversi tipi di ferro hanno il loro peso specifico (g / ^cm3):

– bianco – 7,5 ± 0,2;

– grigio – 7,1 ± 0,2;

– duttile – 7,5 ± 0,2.

calcolo

Il rapporto tra il volume della lega e la sua massa è caratteristica soltanto per una sostanza specifica. Inoltre, è un parametro costante. Utilizzando una formula speciale può conoscere la densità della materia. Esso è direttamente correlata al calcolo del peso specifico della lega. Ecco come appare.

Il peso specifico del metallo viene designato come γ formula. È il rapporto P – omogenea peso corporeo – al volume del composto. E viene calcolato utilizzando la seguente formula: γ = P / V.

Funziona solo quando il metallo è completamente denso di stato, non poroso.

conclusione

Le nuove tecnologie che vengono utilizzati nell'industria pesante, sono molto diversi da quelli utilizzati nella fase iniziale di sviluppo del settore. Grazie alla moderna matallopromyshlennost progresso scientifico produce un enorme numero di varianti di leghe. composti con peso specifico condizionano la scelta di un tipo specifico di materiale grezzo da usare nella produzione. Se prendiamo tre diversi metalli: ferro, ottone e alluminio, della stessa dimensione, – che tutti avranno peso diverso. Pertanto, la scelta di un particolare metallo deve essere presa in considerazione, tra gli altri parametri, il suo peso specifico.