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macchine utensili CNC per la lavorazione dei metalli: una panoramica, caratteristiche, opinioni e recensioni

macchine a controllo numerico per il metallo utilizzato in quasi tutti i ingegneria, tubo, impianto di riparazione. metodi di taglio moderni sono in modalità intensiva. I sistemi di controllo sono basati su un centro servizi, che è in grado di monitorare la condizione di assi di lavoro e dell'ambiente automazione in tempo reale. schermi LCD forniscono informazioni in un 3D-forma grafica.


Che cosa è il software di gestione?

Per la produzione di parti di macchine di precisione, tubo filettatura usato macchine a controllo numerico per la lavorazione dei metalli. impostazione prezzo varia da poche migliaia (modello desktop) a diversi milioni di euro (di lavorazione centri multi-asse) rubli. Un modello adatto è regolato per le attività di produzione. Il costo viene ridotto attraverso la scelta di versioni trasportatori. I singoli progetti sono valutati una quantità significativa, come richiesto per creare disegni da zero.

Al cuore della macchina utilizzando il controller, che determina le seguenti disposizioni:

  1. I punti di riferimento fondamentali.
  2. Coordina il movimento lungo un percorso predeterminato secondo il programma di controllo.
  3. Esamina lo stato dei sensori analogici e digitali. Questi includono motion controller, livello, pressione, temperatura.
  4. segnali tracciati da sistemi di azionamento, controllori accordo con la linea macchina.
  5. Lo scambio di segnali con sistemi di livello superiore.
  6. Con l'aiuto di interfacce incorporate per semplificare diagnosi problema.
  7. La gestione del programma dà i codici di errore sul monitor. Per facilitare il rilevamento di elemento di trazione di emergenza.

macchine a controllo numerico per la lavorazione dei metalli sono dotate di sistemi di sicurezza innovativi, che non possono andare in giro, anche ingegneri elettronici con esperienza. Questo aumenta l'affidabilità, il funzionamento sicuro e salva la garanzia del produttore.

piante Componenti

precisione dimensionale avviene mediante servomotori, stepper linee sistemi o encoder. Pezzi di ricambio possono essere facilmente danneggiati a causa dell'ambiente aggressivo nei luoghi di lavoro. Richiedono raffreddamento con refrigerante liquido quando il metallo viene prodotto sulle macchine. CNC A Mosca, quasi tutta la produzione. i progettisti occidentali introducono sistemi di segnalazione moderni con elevata larghezza di banda. Questo rende possibile la produzione di prodotti con incredibile intensità.

Pausa al cambio non può superare un paio di secondi, il che rende i produttori leader nel settore. Si riduce il tempo richiesto, e questo si riflette nel costo dei prodotti finali. linea catena tecnologica può essere azionato da un operatore senza il coinvolgimento di specialisti costosi.

meccanica

Materiali moderni consentono di ridurre gli effetti delle vibrazioni sul telaio della macchina. cinematismi resistente forniscono operatività modalità preimpostata. I sensori di temperatura trasmettono informazioni sulla condizione di cuscinetti portanti, idraulica, lubrificazione e raffreddamento cisterna. Con una mancanza di flusso dell'olio nell'unità principale caricata – mandrino – viene segnalato un errore. Ciò garantisce l'integrità dell'elemento costoso.

Prima di avviare un sistema automatico riscalda l'olio lubrificante. Dosaggio a impulsi sostanza su guide realizzate su un timer. sistemi di azionamento monitorare costantemente il carico sui gruppi cinematici in movimento. Dopo il superamento del segnale di arresto di emergenza di corrente di taglio viene rilasciato attraverso il controller. Dopo un guasto, l'errore è di regolazione riconosciuto.

optional

il pannello operatore può essere dotato di un disco rigido. Memorizza tutti i file di dati, i cambiamenti nei programmi, i miglioramenti nella tecnologia di taglio. Questa opzione consente di installare un sistema operativo, ripristina il breve sovrascrittura macchina. Pertanto, in caso di guasto della scheda di comando nella memoria dei nuovi codici dispositivo vengono trasferiti in pochi minuti. Ridurre al minimo i tempi di inattività, la società non soffre i danni in caso di incidente.

macchine a controllo numerico per la lavorazione dei metalli sono dotate di Wi-Fi-trasmettitori, che prevede la trasmissione wireless di stato della linea per un centinaio di metri. Il server raccoglie i risultati del prodotto finito. Secondo l'opinione dei leader di tale raffinatezza aiuta a monitorare lo stato del processo di produzione, senza lasciare l'ufficio.

confronto tra produttore

CNC lavorazione metalli produzione russa non differiscono la qualità e l'affidabilità delle sue macchine concorrenti occidentali. Il software è più accessibile grazie ai suoi servizi Internet gratuiti per corse di cavalli. le società occidentali sono ancora in testa a scapito dei centri di controllo delle prestazioni. I progettisti "affinare" l'attrezzatura per le esigenze della tecnologia in maniera rapida.

uffici di progettazione di piombo basato decenni fa. Un team di professionisti è in grado di aggiornare la versione della macchina su base trimestrale. Ma omologhi russi sembrano molto più tardi. Ma a causa del basso costo della creazione di domanda è sempre lì.

tipi di tavole

È diventato popolare per il desktop macchine utensili CNC semplici e poco onerose per la lavorazione dei metalli. Istruzione, la produzione di piccole parti, o la necessità di cambiare spesso il luogo di installazione del lavoro – è lo scopo principale dell'acquisizione di tali modelli. Sistemi compatti acquistare produttori di PCB, componenti per l'elettronica.

torni CNC combinano i due fattori favorevoli:

  1. A basso costo.
  2. Affidabilità e funzionamento continuo senza interruzioni.

Ampiamente utilizzato nella tecnologia di taglio di materiali in foglio. tensione di alimentazione di macchine per mangimi 220 V, che permette di posizionare l'unità di lavoro in condizioni garage.

classificazione delle macchine

macchine a controllo numerico per la lavorazione del metallo sono divisi dimensioni, scopo, mente, un metodo di controllo di taglio. Ogni tipo tiene conto di una produzione specifica. Così, le parti di tubo richiedono diversi tipi di macchine. Una società focalizzata sistemi di linea interi, che si estende per centinaia di metri.

Diversi distinti tipi di macchine :

  • macinazione;
  • incisione;
  • girando;
  • macinazione;
  • piastra piegatura e formatura macchine.

In base alla progettazione, suddivisi nelle seguenti tipologie:

  • Sistema a portale;
  • verticale;
  • orizzontale.

Spesso comprare macchine, multi-asse. produttori recensioni anche per la fabbricazione di prodotti semplici richiede almeno due piani di movimento dell'utensile di lavoro.

tipi di metallo

Lavorazione dei metalli CNC SPb proposto nella tornitura, incisione, di calore. Tutte le tecnologie sono eseguite in un ciclo automatico. Nella esecuzione dell'ordine richiede tempo minimo. Passaggio non ha bisogno di spendere ulteriore sforzo. Il database memorizzato programmi di tecnologia di base, sufficienti per scaricare il modello tridimensionale del dettaglio da un supporto rimovibile.

I prodotti finali sono controllati reparto OTC. Gli esperti analizzano superfici con attrezzature moderne. La precisione dei pezzi prodotti consente alle aziende di prendere ordini dai militari e il Dipartimento di settore Spazio. sistemi CNC raggiungono pezzi fabbricazione 5D-piani a causa del movimento asse aggiuntivo del mandrino. Nel parere del costruttore, se tale possibilità è ottenuta per elaborare tutti i fori tecnologici in un ciclo di taglio.