modalità di taglio per fresatura. Tipi di mulini, il calcolo della velocità di taglio

Un modo di materiali di finitura fresata. E 'usato per il trattamento di metalli e non metallici pezzi. Il processo di lavoro è controllato da condizioni di taglio.

L'essenza del processo

Macinazione viene condotta per profondo sgrossatura e finitura, formante la superficie di un certo profilo (slot, scanalature) denti di taglio sulle ruote dentate, forma regolazioni, disegni vytachivaniya arte e lettere.

strumento di lavoro – fresa – esegue il movimento rotativo principale. Controllata è traslazionale alimentazione del pezzo rispetto al suo corso. Questo processo è intermittente. La sua caratteristica più importante che distingue da tornitura e foratura – il fatto che ogni dente è separato. In questo contesto, caratterizzato da uno shock per lui. Ridurre il loro impatto possibile in vista di una valutazione razionale della situazione e la selezione delle modalità.

Concetti di base delle fresatrici

A seconda di come la disposizione del mandrino e montaggio della fresa in esso, dai tipi di attività svolte e sulle modalità di gestione, identificare i tipi principali della fresatura attrezzature:

• orizzontale;
• verticale;
• universale;
• fresatrici a controllo numerico.

Le unità di base della fresatrice verticale:

1. Il telaio, che ospita la trasmissione, che regola la rotazione del mandrino montato verticalmente e frese montato su di esso.
2. Tabella comprendente una console con Polozkov trasversale per il fissaggio e lo spostamento del pezzo e la tramoggia di regolare il movimento di avanzamento.

La fresatrice orizzontale utensile è disposto orizzontalmente. Un universale sono diverse varietà.

C'è un'apparecchiatura universale orizzontale, che si caratterizza per la disponibilità della tabella di funzionamento e quindi ampliare la gamma di possibili lavoro svolto. In aggiunta, ci Shirokouniversalny avente nella sua struttura sia il mandrino e consente a tutti i tipi di fresatura.

fresatrici CNC si distinguono per software e controllo del computer. Essi sono destinati per il trattamento artistico dei grezzi, anche in 3D formato.

classificazione dei mulini

Mills – un dispositivo per il taglio. caratteristiche fisiche con cui vengono misurati altezza, il diametro, la dimensione e smusso zatylovaniya, passo circonferenziale. C'è una grande varietà di loro, sono distribuiti in base a vari criteri:

• il tipo di superfici che vengono elaborati (per legno, plastica, acciaio, metalli non ferrosi, ecc);
• nel senso di rotazione del movimento – e la sinistra di pravorezhuschih;
• a seconda delle caratteristiche costruttive – solide, brasato, pieghevoli (hanno pale inserzione) saldato;
• Forma: conica, cilindrica, del disco;
• a seconda delle condizioni operative e requisiti alla porzione di taglio, possono essere realizzati con materiali diversi. Questi includono: strumento carbonio e acciaio rapido (lega ad alto contenuto di tungsteno) carburo (durevole – sgrossatura, abrasione – finitura). realizzazioni distribuite, quando l'alloggiamento è in acciaio al carbonio o acciaio ad alta velocità, e coltelli – inserto carburo;
• a seconda dell'applicazione: cilindrico, fine, fine, taglio, taglio e sagomato.

Le caratteristiche più informativi: il materiale del tagliente e scopo.

Tipi di mulini per superfici piane

Per rimuovere strati di materiale su un piano orizzontale, verticali o inclinati sono usate cilindrici e di fine mulini.

Lo strumento del primo tipo può essere integrale con coperture o coltelli. Grandi un pezzo ugelli di fresatura sono progettati per la sgrossatura e piccole – per la finitura. Plug-in coltelli della testa di taglio possono essere realizzati in acciaio ad alta velocità o dotati di piastre di metallo duro pieghevole. frese hanno una maggiore produttività rispetto a quelli in lega di acciaio legato.

Sensing viene utilizzato per allungare piani, i denti sono distribuiti su una faccia di estremità. Grande pieghevole utilizzato per grandi aerei. Tra l'altro, per rimuovere schegge da difficile lavorazione metalli refrattari necessariamente la presenza di coltelli in metallo duro. Per applicare questi gruppi strumenti di fresatura bisogno di una grande larghezza e lunghezza del prodotto.

Tipi di strumenti per l'arte della fresatura

Al fine di conferire al materiale un certo profilo, la formazione schema di applicazione sono utilizzati pozzi piuttosto strette e gli ugelli fresatura disco fine.

Terminale o fresatura scanalatura diffusione per il taglio di scanalature strette e piani curvi. Tutti loro – un pezzo o saldate, la parte di taglio ad alta velocità lega di acciaio, può essere tverdosplav è fuso, e il corpo è realizzato in acciaio al carbonio. Ci malozahodnye (1-3 a spirale) e multipla (4 o più). Usato per macchine utensili CNC.

Disk – è anche scanalatura frese. È applicabile per scanalatura, scanalature, taglio dei denti degli ingranaggi.

fresatura arte è effettuata su legno, metallo, PVC.

Tipi di frese per bordatura

Rimozione sfridi dagli angoli, dando loro una forma razionale, modellazione, separazione delle parti del pezzo possono essere implementati utilizzando un fessurati, ugelli fresatura angolari e sagomati:

1. Tagliare scanalato ed ha la stessa funzione di quella del disco, ma sono più spesso utilizzati per tagli e separare parti non necessarie del materiale.
2. Angle è necessario per i bordi e gli angoli delle parti. Ci sono single-angolo (solo una porzione di taglio) e dvuhuglovye (taglio sono entrambe superfici coniche).
3. A forma utilizzata per i disegni complessi. Può essere semicircolare o concava. Spesso utilizzato per il taglio del profilo di rubinetti, alesatori, punte.

Quasi tutti i tipi di possibile struttura esterna in acciaio o pieghevoli, con la presenza dei coltelli inserto carburo. frese hanno una maggiore qualità e le prestazioni della sua lunghezza per lo strumento nel suo complesso.

La classificazione dei tipi di fresatura

Ci sono diverse classificazioni, che condividono i tipi di fresatura:

• Disposizione mandrino secondo un metodo e fresatura, rispettivamente orizzontale e verticale;
• il senso di marcia, sul bancone e simultaneamente;
• a seconda dello strumento al cilindro, meccanico, muffa, terminale.

Il trattamento cilindrica applicabile ai piani orizzontali mediante rispettive taglierine su macchine orizzontali.

spianare può essere considerato universale. Essa è applicabile a tutti i tipi di piani orizzontali, verticali ed inclinati.

La finitura end, garantisce la formazione del profilo desiderato della camma scanalatura, trapani e dispositivi.

speciale trattamento viene eseguita per le superfici di configurazione complessa: angoli, spigoli, scanalature, denti di taglio per ingranaggi.

Indipendentemente dal tipo di lavoro svolto e materiali lavorati, il risultato deve essere di elevata scorrevolezza dello strato di finitura, l'assenza di scheggiature, finitura di precisione. Per ottenere una finitura superficiale pulita è importante per controllare la quantità di alimentazione del pezzo rispetto all'utensile.

Contatore e salita fresatura

Quando un metallo banco come fresatura – il fustellato viene alimentato verso i movimenti di rotazione dell'ugello. In questo caso, i denti gradualmente tagliati nel metallo da trattare, il carico aumenta in proporzione diretta ed uniforme. Tuttavia, prima di immergersi nella parte del dente, per qualche tempo scivola, formando indurimento. Questo fenomeno accelera l'uscita fresatura dallo stato di funzionamento. Utilizzato per la sgrossatura.

Quando il tipo di associato – pezzo viene alimentato lungo i movimenti di rotazione dell'utensile. I denti di lavoro sotto grandi carichi d'urto. Potenza a 10% inferiore rispetto alla fresatura opposto. E 'effettuata durante la finitura dettagli.

Il concetto principale delle operazioni di fresatura su macchine a controllo numerico

Sono caratterizzati da un elevato grado di automazione, precisione di lavorazione processo, elevata produttività. Fresatura con NC tornio avviene spesso tramite le estremità o estremità mulini.

Ultimo – il più utilizzato. Pertanto, a seconda del materiale trattato, formando i chip di tipo corrispondenti specificati parametri software utilizza diverse frese. Essi sono classificati in base al numero di iscrizioni spirali che garantiscono la disponibilità del tagliente e il chip kanavny rimozione.

Materiali che presentano un'ampia chip consigliabile fresati con strumenti di piccolo numero di voci. Per trucioli metallici solidi con un utensile di fresatura attorcigliamento caratteristica deve essere scelta da un gran numero di spirali.

L'utilizzo di frese per macchine CNC

frese Malozahodnye per CNC possono avere da uno a tre taglienti. Essi sono utilizzati per legno, materie plastiche, materiali compositi e morbido metallo duttile che richiedono una rapida rimozione di un'ampia chip. Sono utilizzati per gli spazi di sgrossatura, che non sono messi elevate esigenze. Per questo strumento haraktrena capacità piccola, bassa rigidità.

Usando l'arte-filar effettuata allumina fresatura.

Usati sono di- e trehzahodnye terminale. Essi forniscono un valori di rigidezza elevati, l'asportazione di trucioli qualitativa permette di lavorare con metalli di durezza media (ad esempio in acciaio).

Multiple-frese per CNC sono più di 4 taglienti. Usato per media metallo ed elevata durezza, che sono caratterizzati da trucioli fini e alta resistenza. Si attribuisce una grande prestazione, sono rilevanti per la finitura e semi-finitura e non sono progettati per lavorare con materiali morbidi.

Al fine di selezionare gli strumenti corretti per macchine a controllo numerico è importante considerare modalità di taglio per la fresatura, così come tutte le caratteristiche del pezzo.

Condizioni di taglio

Per garantire il livello di qualità fresata destra è importante definire correttamente e mantenere i parametri tecnici richiesti. I principali indicatori, descrive e regola il processo di fresatura, sono modalità di funzionamento.

Calcolo delle condizioni di taglio quando macinazione viene effettuata con gli elementi principali:

1. Profondità (t, mm) – spessore della sfera metallica che viene rimosso in un colpo. E 'stato selezionato tenendo conto dell'indennità per l'elaborazione. operazione grezzi eseguita in una sola passata. Se si tiene conto è maggiore di 5 mm, la macinazione viene condotta in più passaggi, in cui l'ultima circa 1 mm.
2. La larghezza (B, mm) – la larghezza della superficie di trattamento in una direzione perpendicolare al moto di avanzamento.
3. Submission (S) – la lunghezza del pezzo rispetto all'asse dell'utensile.

Identificare diversi concetti correlati:

• Avanzamento per dente (S _z, mm / dente) – riposizionamento parti durante la rotazione fresa a distanza da un dente all'altro lavoro.
• Avanzamento per giro (S _circa, mm / giro) – struttura mobile ad un giro completo di ugello fresatura.
• Avanzamento al minuto (S _min, mm / min) – importante durante la modalità di taglio fresatura.

Il loro rapporto è stabilito matematematicheski:

S = S _{min di * n = S z * z *} n,

dove z – numero di denti;

n – la frequenza di rotazione del mandrino, min ^-1.

Nella avanzamento è anche influenzata dalle proprietà fisiche e tecnologiche della zona trattata, la forza dell'utensile e prestazioni dell'alimentatore.

Calcolo della velocità di taglio

Come parametro nominale prelievo calcolato grado mandrino rapida rotazione. Effettiva velocità V, m / min in funzione del diametro della fresa e la frequenza dei suoi movimenti rotanti:

V = (π * D * n) / 1000

fresa velocità di rotazione è determinato da:

n = (1000 * V) / (π * D)

Avere informazioni sul feed minuto, è possibile determinare il tempo necessario per la preparazione della lunghezza di c L:

T ₀ = L / S _min

Calcolo delle condizioni di taglio durante la fresatura e la loro installazione macchina reale esercizio prima della regolazione. Stabilire parametri definiti razionali, tenendo conto delle caratteristiche dello strumento e il materiale da lavorare, fornisce alta produttività.

Suggerimenti per la determinazione delle modalità di

E 'impossibile scegliere le condizioni per la fresatura taglio ideale, ma può essere guidata dai principi di base:

1. Desiderabilmente, il diametro della fresa corrisponde alla profondità di lavorazione. Ciò fornirà una singola superficie di pulizia pass. Qui il fattore principale – il materiale. Per troppo morbido, questo principio non funziona – v'è il rischio di taglio, più spesso del necessario.
2. processi di shock e vibrazioni sono inevitabili. A questo proposito, aumentano i valori avanzamento porta a diminuire. Ottimale inizia con l'avanzamento per dente di 0,15 mm / dente, e nel processo – per regolare.
3. La frequenza di rotazione dell'utensile non dovrebbe essere possibile. Altrimenti esiste un rischio di ridurre la velocità di taglio. Si può aumentare con l'aumento del diametro della fresa.
4. Aumentando la lunghezza della parte lavorante della fresa, preferenza gran numero di denti si riduce la produttività e la qualità della lavorazione.
5. Valori indicativi delle velocità per materiali diversi:

• in alluminio – 200-400 m / min;
• Bronzo – 90-150 m / min;
• Acciaio inox – 50-100 m / min;
• Materie plastiche – 100-200 m / min.

È meglio iniziare con una velocità media, e nel processo per regolare ad un lato minore o maggiore.

modalità di taglio durante la fresatura è importante non solo per determinare matematicamente o utilizzando apposite tabelle. Per selezionare correttamente e installare le impostazioni ottimali per la macchina e gli strumenti necessari necessari per operare alcune caratteristiche ed esperienze personali.