L'uso di materiale di legno nella disposizione delle infrastrutture di comunicazione ripaga in molti modi. E 'il prezzo basso uno dei fattori chiave in questa scelta per molti utenti. pilastri economici stessi sono poco costosi e di funzionamento richiedono poco o nessun investimento in manutenzione. Questa soluzione facilita l'operazione e linee di potenza di trasmissione (PTL) in condizioni meteorologiche avverse. Materiale naturale resiste e al gelo, e vento forte, così come non essere corrosi dall'umidità. D'altra parte, supporti di legno, linea di trasmissione e hanno un sacco di inconvenienti, che sono per la maggior parte modesta in termini di forza. In ogni caso, ci sono molte organizzazioni coinvolte nella manutenzione degli impianti elettrici, che si basano proprio su questo tipo di supporto.
Preparazione legno grezzo per pali
Come base per i pilastri di sostegno delle linee di trasmissione, selezionato matrici solide prevalentemente conifere. Tipicamente, a causa della elevata resistenza e resistenza alle influenze esterne tale deve raccogliere pino o abete. A volte usato e tronchi di larice. Indipendentemente dalla specie selezionate, ciascuna preforma sottoposta ad un'attenta ispezione per la distruzione da funghi e insetti. Questo è importante per il successivo mantenimento di parametri tecnici ed operativi ottimali. A seconda della tecnologia di produzione che sarà in legno supporta la trasmissione linea di pre-elaborazione di base operazione può comprendere peeling e scortecciatura. Mediante macchine speciali registri trasformazione, in cui lo strato superiore viene rimosso per favorire non impedisce l'impregnazione protettiva penetrazione.
supporta la tecnologia di produzione
Le travi principali di riferimento di fase di produzione include ancora una serie di lavorazione per formare aperture con aperture. estremità orizzontali protetti con paste speciali nella fase di miglioramenti di base. Se necessario, correggere disponibile Zaruba, scheggiatura e tacche – possono essere eliminati a condizione che la profondità non è superiore al 10% del diametro preforma. Per rispettare la precisione durante la lavorazione la produzione di pali di linee elettriche di legno in alcune piante implica l'uso di modelli speciali. Secondo lui, per esempio, confrontare i parametri di tacche e scalfitture.
Ulteriore fase di asciugatura inizia, che prepara il legname per impregnazione. Secondo gli standard, i mezzi di protezione possono essere applicati solo a condizione che l'umidità della matrice è più del 28%. registri corteccia vengono essiccati in apposite camere termiche, che differiscono design insolito. Il fatto che il flusso di aria calda tali unità non è diretto sul pezzo, e circolare intorno ad esso. Così non è consentito di cracking e di surriscaldamento del materiale.
impregnazione di supporti
Utilizzando impregnazione speciale mira a proteggere il legno contro marciume, distruzione struttura e la perdita delle proprietà di prestazioni complessive alle influenze esterne. In particolare, le formulazioni di protezione conservano poli elettrici di legno contro funghi, insetti e muffe sviluppo corrosione. Tale protezione, per esempio, fornisce una formulazione antisettico idrosolubile della famiglia PAS. Questo strumento ha elevata efficienza e sicurezza ambientale, che ha reso uno dei tipi più comuni di trattamenti superficiali.
Nella prima fase, dopo l'applicazione, un vuoto viene formato in modo da promuovere la rimozione dei pori del legno dell'umidità in eccesso. Successivamente i componenti attivi della composizione solubile in tutta la struttura ad albero, rinforzo e formando una barriera protettiva.
Dimensioni e peso
Ci sono diverse categorie di pilastri di sostegno, che danno luogo a differenze nelle dimensioni. Ad esempio, il livello iniziale – questa è la lunghezza del ceppo di 9,5 m, che hanno un diametro di 160 mm. La massa di tali sbozzati è di 200 kg. Seguita sostenere forza media, che può raggiungere una lunghezza di 11 m, hanno un diametro di 210 mm, e peso – 300 kg. La struttura più potente in termini di capacità di fare attività fisica permette di costruire un poli elettrici di legno, di peso fino a 400 kg. La lunghezza è uguale a quella nel caso di media resistenza con pilastri, -. 11 m di diametro Ma tale supporto viene aumentata a 240 mm.
vita utile
A seconda del ciclo di vita della tecnologia, in media, può variare da 10 a 20 anni. Questo è esattamente il corridoio media, perché ci sono anche i registri vita lavorativa non superiore a 5 anni, così come il disegno ad alta resistenza, conservando le proprietà originali e 50 anni. Come regola generale, il periodo di garanzia della linea di trasmissione di servizi di pali di legno non supera i 10 anni. In pratica, la maggior parte delle usuali colonne di questo tipo sono utilizzati per 5-7 anni. Tale breve tempo è causata dalla mancanza di una corretta manutenzione dell'oggetto, o il fatto che, al momento della fabbricazione non utilizzata impregnazione speciale. Tra l'altro, a seconda delle caratteristiche di funzionamento dei mezzi di protezione periodo di supporto può durare per 4-6 anni. farmaci moderni sono fino a 15 anni. Tuttavia, molto dipende da come la composizione della tecnica di lavorazione è stata eseguita correttamente.
controllo qualità
Nel processo di fabbricazione del supporto passare attraverso diverse fasi di controllo della qualità. La prima fornisce un elemento di rilievo di linee elettriche future per la precisione geometrica. Successivamente, il pezzo viene inviato al asciugatura. Prima che il materiale di impregnazione è testato per quoziente umidità, che non deve superare il 28%. Prevede inoltre attività di verifica di controllo, durante la quale le caratteristiche sono determinate da un agente protettivo, che gestisce pali di legno elettrico. Regolamenti richiedono l'installazione al luogo di installazione del materiale consegnato al impregnato in modo ottimale la struttura. Per soddisfare questa condizione profondità di impregnazione tecnologi valutato e certificato di qualità corrispondente generate in base ai risultati dell'analisi.
complesso di armatura
Nel processo di attività di assemblaggio eseguita supporto di apparecchiatura sartiame funzionale che sarà richiesto per la connessione ad una linea di alimentazione. attività di installazione piano di esecuzione di solito comporta la marcatura luoghi aggancia posizione, creazione di fori per ganci e installazione immediata di raccordi con isolatori. posizionando i ganci punti sono assegnati utilizzando un modello che può essere costituito da un pezzo rettangolare di alluminio pneumatico. Come regola generale, l'installazione di linee di trasmissione di supporti in legno con foratura effettuato su macchine speciali in fabbrica. Esso fornisce elevata precisione e qualità costante. Tuttavia, quando si trasporta la struttura assemblata può essere danneggiato, per cui la lavorazione del pezzo con le operazioni di montaggio talvolta effettuata direttamente sul luogo di installazione. In questo caso, una batteria cacciavite a funzionare con una funzione di trapano.
attrezzature di montaggio
Il più delle volte, l'installazione viene eseguita con l'uso di macchine di perforazione-gru. Solo in alcuni casi, quando si lavora con disegno pesante o globale prevede il coinvolgimento delle gru del trattore. On-site di installazione è principalmente costituito dalla fossa in cui verrà impostato il palo. Essa deve essere accuratamente compattato, drenare e coprire con isolatori speciali quando necessario. Successivo eseguita installare direttamente la linea di trasmissione supporti di legno attraverso l'arte. corpi della gru o di lavoro di perforazione e la macchina della gru di registrazione predisposto dalla posta, e quindi spostarlo nella fossa. Ma questo si riferisce ai supporti leggeri, la cui altezza non superi i 10 m tronchi pesanti sono installati in trincea con le console di calcestruzzo -. Una sorta di fondazione, che ha reso colonna di fissaggio meccanico.
supporti produttori
In Russia, è ampiamente prodotti presenti in forma di accessori e materiali di consumo per le linee di alimentazione. Uno dei principali rappresentanti di questa nicchia è "Kotelnich impianto machtopropitochny." Questa società più di 30 anni di esperienza in colonne di legno di qualità di produzione e una transizione di successo alla produzione ad alta tecnologia automatizzata di prodotti negli ultimi anni. Tuttavia, la capacità del aggiornamento richiede molti produttori di linea di trasmissione di potenza su pali di legno in Russia, tra i quali spiccano come l'impresa "OSMK" e "ProfTreyd". Se il primo produttore citato orientato specificamente per produrre poli, allora la gamma di queste società può essere trovato il rinforzo di manufatti, materiali isolanti e di elementi ausiliari appositamente per le caratteristiche specifiche dei supporti.
Strutture in cemento armato come alternativa
Immediatamente si deve notare che, in termini di funzionamento è vantaggioso utilizzare strutture in cemento armato. Sono affidabili in tutti i parametri tecnici, ma, ovviamente, sono molto più costosi. A loro volta, i pali di legno elettrico anche in migliori prestazioni possono approssimare solo per le caratteristiche di strutture in cemento armato, con un certo successo. Questo materiale e fornito di alta qualità di impregnazione non saranno in grado di servire tanto quanto la struttura in cemento armato. Tuttavia, il basso costo di vita viene compensato. La sostituzione regolare dei pali con un intervallo minimo di 5 anni è ben all'interno delle stime dei costi per l'uso delle controparti di cemento.
conclusione
Pali di legno, destinati per l'organizzazione del potere, confermano il valore del materiale da costruzione naturale. Anche plastiche moderni basati su fibra di vetro non possono sostituire tali colonne. Naturalmente, questo non significa che pali di legno elettrico sovraperformare compositi in termini di durata e di protezione contro gli effetti dannosi provenienti dall'esterno. Inoltre, lo stesso vetro per una varietà di caratteristiche e strutture in calcestruzzo sorpassano. Ma se valutiamo materiali in qualità aggregati, il legno è più pratico. E 'più facile da gestire, produrre, consegnare e per eseguire operazioni di assemblaggio con esso.
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