Pavimento in poliuretano autolivellante in poliuretano (foto)

I pavimenti in poliuretano e epossidici sono rivestimenti monolitici, costituiti da materiali polimerici. Sono distinti da molti vantaggi. Quali sono i pavimenti auto-livellanti di poliuretano? Le risposte dei clienti indicano che tali rivestimenti hanno un aspetto molto attraente. I materiali sono abbastanza pratici e durevoli. Inoltre, i consumatori notano la facilità di installazione di strutture. Nel processo di sfruttamento, secondo i proprietari dei locali residenziali, i rivestimenti presentano resistenza alle influenze chimiche e meccaniche. Pavimenti in poliuretano non raccolgono polvere, e la cura per questo è abbastanza semplice.

Dove si applica?

Il pavimento in poliuretano può sopportare carichi molto diversi. Inoltre, ha un aspetto decente e pratico. A causa di queste qualità, l'area della sua applicazione più spesso comprende i seguenti locali:

1. Imprese di telecomunicazioni.
2. Laboratorio.
3. Camere di congelamento.
4. Uffici.
5. Hotels.
6. Istituzioni infantili e mediche.
7. Negozi di macchine.
8. Centri auto-cura.
9. Parcheggi.
10. Edifici dell'industria alimentare (dove vengono notati i processi tecnici umidi).
11. Impianti di produzione.
12. Cottage, case e appartamenti.
13. Altre stanze dove c'è un carico elevato sulla superficie del pavimento.

classificazione

Il pavimento in poliuretano a uno strato ha uno spessore fino a 0,4 mm. Tali rivestimenti sono anche chiamati rivestimenti a strato sottile. Possono sopportare carichi medi e deboli. L'effetto attivo graffia il rivestimento del polimero e la incisa.
Questi pavimenti persistono per quanto riguarda:

1. Combustibili e lubrificanti.
2. Ambienti aggressivi.
3. Passi leggeri.

La loro riparazione non può essere chiamata difficile. Un pavimento in poliuretano monostrato può essere applicato in ambienti caratterizzati da carichi medio abrasivi, umidità minima. In questo caso, elevate richieste vengono poste su elementi di superficie decorativa.

Pavimento di riempimento in poliuretano bicomponente

Tali rivestimenti sono anche chiamati altamente riempiti. Lo spessore del materiale è di 2,5 mm. Possono sopportare carichi elevati e medi. Questi pavimenti sono resistenti a quanto segue:

1. Materiali comburenti-lubrificanti.
2. Ambienti aggressivi.
3. Temperature e influenze chimiche.
4. Usura di abrasione.
5. Ammortizzatori.

Questo tipo è facilmente riparabile. Questi pavimenti possono essere utilizzati in tutti i locali, caratterizzati da elevati requisiti per il rivestimento decorativo e la sua stabilità. La vita dichiarata è di circa 10 anni.

Caratteristiche del dispositivo

Nella sezione, il pavimento in poliuretano (industriale o domestico) è una formazione a tre strati.

impregnare

È un liquido omogeneo a bassa viscosità che funge da impregnazione per superfici in legno, in mattoni e in calcestruzzo.

Rivestimento bicomponente (poliuretano)

Questo è uno strato di rinforzo. È un rivestimento elastico uniforme, caratterizzato da un elevato livello di adesione.

Rivestimento anticorrosivo

Questo strato protettivo è progettato per migliorare la resistenza allo stress meccanico.

Condizioni obbligatorie

Molti decidono di creare un pavimento di riempimento in poliuretano con le proprie mani. Il lavoro può essere eseguito solo con i seguenti requisiti:

1. La temperatura superficiale non deve notevolmente differire da quella attualmente fissata nella stanza. Il limite massimo è di 3 gradi.
2. Assenza di riscaldatori, movimento dell'aria forzata, bolle e così via.
3. L'umidità relativa dell'aria è dell'80%. Dovrebbe essere mantenuto entro un giorno dopo l'esecuzione del riempimento e anche durante il lavoro stesso.
4. La temperatura ambiente consigliata è di 25 gradi.

Preparazione del substrato

Prima di posare il pavimento in poliuretano, la superficie deve essere macinata, priva di polvere e assolutamente pulita. È necessario rimuovere tutte le macchie dell'olio e le particelle sciolte. A causa di questo, la composizione del polimero si aderisce bene. Lo strato impermeabilizzante deve essere posato sul calcestruzzo.

Shot blasting

Con esso, la base diventa ruvida. Questo assicura una migliore adesione della miscela polimerica. Inoltre, grazie a questo trattamento, i pezzi fragili di contenimento sono effettivamente eliminati. Inoltre, c'è una riduzione di difetti nella superficie del calcestruzzo.

lucidatura

Fornisce la rimozione di terreno irregolare e anche in aree difficili da raggiungere. Tuttavia, questo processo ostruisce i pori del calcestruzzo con la polvere. Così, l'adesione si deteriora in modo significativo. Prima di applicare lo strato di poliuretano, è necessario controllare il substrato per crepe e cuciture. Se vengono rilevati, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

1. Rimuovere lo sporco e la polvere dalle giunture (è possibile utilizzare un aspirapolvere).
2. Trattare la superficie con impregnata.
3. Riempire le crepe con una miscela di stucco (la sua base dovrebbe essere una composizione in poliuretano).

Caratteristiche di priming

È meglio utilizzare un rullo o una pistola a spruzzo. È necessario aggiungere sabbia al quarzo al primer. Grazie a essa la superficie diventa ruvida. Ciò garantirà una migliore adesione con materiali polimerici.

Preparazione della miscela

Il pavimento di riempimento a due componenti più utilizzato o primer di poliuretano. Tutti gli ingredienti vengono miscelati secondo le istruzioni del produttore. Si raccomanda di utilizzare un mixer con una direzione inversa o diretta. È anche possibile mescolare manualmente i componenti. La miscela polimerica viene preparata in due fasi. Se si utilizza un riempitivo, dovrebbe essere aggiunto durante il processo di ri-miscelazione. La quantità di materiale deve essere tale da poter avere tempo per terminare a lavorare con esso per un'ora. Dopo che il primer è asciugato, è possibile iniziare a applicare lo strato di poliuretano principale.

Tecnologia applicativa

Posare la pavimentazione in poliuretano con un primer dallo strato sottostante. Il rotolamento viene poi eseguito con un rullo ad ago. Successivamente, viene applicato il rivestimento del viso.

Punti importanti

Tra gli strati dovrebbe essere un intervallo di tempo. Sono circa venti ore. La temperatura nella stanza deve essere di almeno 20 gradi. È necessario proteggere il pavimento dalla luce solare e dalla forte umidità. Dopo un giorno si può iniziare a camminare su una superficie fresca. Si consiglia di avviare l'operazione e la disposizione degli arredi dopo 5 giorni. Sul pavimento viene applicata una vernice speciale, realizzata in base al poliuretano. Questo garantirà una protezione supplementare contro lo stress meccanico.

"Polimerstoun-2"

Il pavimento di riempimento in poliuretano di questo marchio è caratterizzato da elevata resistenza meccanica ed elasticità. Tale rivestimento viene utilizzato in locali caratterizzati da maggiori requisiti di resistenza abrasiva e chimica del rivestimento. Ciò vale anche per le condizioni di umidità elevate. Può essere applicato quando devono essere rispettati speciali requisiti igienici.

Un tale pavimento può essere fissato su:

1. Calcestruzzo in calcestruzzo.
2. Vecchia copertura.
3. Strutture metalliche rigide.

Fornisce resistenza agli urti e resistenza all'usura del rivestimento, resistente allo stress chimico. A 1 piazza. Ci vorrà circa 1,5 kg di materiale (a condizione che lo spessore sia di 1 mm).

Il rispetto del principio di precauzione

Il rivestimento deve essere effettuato in una stanza ben ventilata. Il materiale può arrivare sulla pelle esposta. Se questo si verifica con gli occhi, devono essere lavati immediatamente con acqua e consultare un medico. Durante il lavoro devono essere indossati guanti e occhiali.

Strumenti e dispositivi necessari

1. Suole speciali sulle spine. Sono necessari per spostarsi sul rivestimento appena applicato. Il loro numero dovrebbe corrispondere ai lavoratori che utilizzano i rulli dell'ago.
2. Squeegee con spazio regolabile. Con esso, il materiale è distribuito uniformemente sulla superficie.
3. Solvente per utensili per la pulizia.
4. Rullo ad ago di aerazione. Con esso, le bolle d'aria vengono rimosse.
5. Spatola. È utile nella distribuzione di materiale in luoghi difficili da raggiungere.
6. Trapano con miscelatore speciale. Deve eseguire non più di 600 giri / min. La dimensione del miscelatore è leggermente più lunga della profondità del contenitore in cui verrà collocato il materiale.