Ogni anno, circa un quarto del metallo prodotto nel mondo, è perso a causa di processi di sviluppo e di corrosione. Costi associati alla riparazione e sostituzione di attrezzature e comunicazione di impianti chimici, spesso più volte superiore al costo dei materiali, che sono stati necessari per la loro fabbricazione. La corrosione è chiamato disintegrazione spontanea di metalli e leghe sotto l'influenza dell'ambiente. Tuttavia, è possibile proteggersi da questi processi. Ci sono vari modi per proteggere contro la corrosione, così come gli impatti. Nel campo della produzione chimica dei tipi più comuni di corrosione sono gas, atmosferico e elettrochimica.
situazione fuori
La scelta di un metodo per controllare in questo caso dipende non solo dalle caratteristiche di metallo, ma anche dalle condizioni di funzionamento. I metodi di protezione dalla corrosione sono selezionati in base a determinati fattori, tuttavia, e v'è spesso una serie di difficoltà. Un problema particolare è associato con l'opzione per mezzo multicomponente con i parametri che variano durante il processo. Nell'industria chimica è abbastanza comune. Metodi di protezione dalla corrosione che vengono utilizzati nella pratica, diviso per la natura dei loro effetti sull'ambiente e il metallo.
Impatto sull'ambiente
Anche nel Medioevo, erano noti particolari sostanze che sono state introdotte in quantità relativamente piccole che consentono di ridurre l'aggressività della ambiente corrosivo. A tal fine, si è deciso di utilizzare oli, resine e amidi. Nel periodo passato, ci sono stati sempre più inibitori di corrosione. Al momento, solo la Russia può contare decine di produttori. Inibitori di corrosione dei metalli sono diffuse a causa del loro prezzo accessibile. Sono più efficaci nei sistemi in cui v'è una costante o un piccolo volume aggiornata del mezzo corrosivo, ad esempio in serbatoi, serbatoi, sistemi di raffreddamento, caldaie e altre unità chimiche.
proprietà
inibitori di corrosione possono essere di natura organica e inorganica. Essi possono essere protetti dall'esposizione a liquidi o l'esposizione a gas. inibitori di corrosione nell'industria petrolifera nella maggior parte dei casi sono associati con l'inibizione di anodica e catodica processi elettrochimici danneggiare la formazione di passivante e pellicole protettive. Si può vedere l'essenza di questo.
inibitori di corrosione anodici sono basati passivazione corrodere aree anodiche superficie metallica, che era la causa di passivazione nome. Come tali ossidanti tradizionalmente utilizzati nitrati inorganici, cromati e molibdati. Sono facilmente ridotti sulle superfici catodiche, per cui sono simili a depolarizzanti, riducendo la velocità di transizione dell'anodo in una soluzione contenente ioni del metallo corrosione.
ritardanti anodo considerati anche alcuni composti non sono caratterizzati dalla presenza di proprietà ossidanti: polifosfati, fosfati, benzoato di sodio, silicati. La loro azione come inibitori appare esclusivamente in presenza di ossigeno, che svolge il ruolo di agente passivante. Queste sostanze portano alla adsorbimento di ossigeno sulle superfici metalliche. Inoltre, causano inibizione del processo di dissoluzione anodica a causa della formazione di film protettivi, che consistono di un prodotto di reazione poco solubili di inibitori e metallo ioni che passano in soluzione.
lineamenti
Anodici inibitori di corrosione di metalli possono essere trasportati alla categoria di pericoloso, perché essi risultano Moderatori iniziatori processo distruttivo in determinate condizioni. Per evitare ciò, è necessario che la densità di corrente di corrosione era superiore a quello in cui l'assoluto è formata passivazione delle aree anodiche. passivante concentrazione agente non deve diminuire al di sotto di un valore specifico, altrimenti la passivazione può non verificarsi, o sarà incompleta. Quest'ultima possibilità è pieno di grande pericolo, perché provoca riduzione della superficie dell'anodo, aumento del tasso di profondità e fratture metallo in piccole porzioni.
requisiti
Risulta che possono fornire una protezione efficace nel caso dell'anodo per mantenere la concentrazione di inibitore di sopra del valore massimo di tutti articolo zone che subisce protezione. Questi materiali sono molto sensibili al livello di pH del mezzo. Nella maggior parte dei casi, cromati e nitrati vengono utilizzati negli scambiatori di calore e per proteggere la superficie del tubo.
inibitore catodico
Da effetti protettivi di queste sostanze sono meno efficaci rispetto all'anodo. Il loro effetto si basa sul fatto che alcalinizzazione locale dei risultati medi in formazione sulle porzioni catodici prodotti insolubili, la porzione isolante della superficie della soluzione. Poiché tali sostanze possono agire, ad esempio, bicarbonato di calcio, rilasciando un mezzo alcalinizzata carbonato di calcio come un precipitato, è difficile dissoluzione sottoposti. inibitore di corrosione catodo, la cui composizione dipende dall'ambiente di tempo non possa portare ad un aumento processi distruttivi, anche in bassa contenuto.
specie
In mezzi neutri come catodo e anodo inibitori spesso agiscono sostanze inorganiche, ma non sono in grado di assistere in soluzioni fortemente acide. Come ritardanti della sostanza acido organico processo di produzione usato cui molecole contengono gruppi specifici o polari, per esempio ammine, tiourea, aldeidi, fenoli e sali di carbonato.
Sul meccanismo d'azione degli inibitori di corrosione sono differenti carattere adsorbimento. Dopo adsorbimento alle porzioni catodo o anodo impediscono fortemente lo scarico di ioni idrogeno e la reazione di ionizzazione metallo. In larga misura l'effetto protettivo è basato su temperatura, concentrazione, un anione acido, e la concentrazione di ioni idrogeno. Essi sono spesso aggiunti in piccole quantità, perché l'effetto protettivo di un certo numero di inibitori organici in alte concentrazioni può essere anche pericoloso.
Per esempio, il composto organico chiamato "Penta-522" – neftevodorastvorimy. È in grado di fornire un grado di protezione superiore al 90% ad una velocità di 15-25 grammi per tonnellata. inibitore di corrosione prodotto nella rubrica marchio "Aminkor" – un prodotto della esterificazione degli acidi carbossilici, che non sono volatili, non ha un odore sgradevole, non tossico. Il dosaggio viene determinata solo dopo l'installazione del grado di attività corrosione dell'ambiente reale.
Effetti sul metallo
Questo gruppo di metodi di protezione prevede l'utilizzo di una varietà di rivestimenti. Questa vernice, metallo, gomma, e di altri tipi. Esse sono applicate in vari modi: a spruzzo, galvanostegia, e altri gommatura. Si può vedere ciascuno di essi.
Da gommatura comunemente inteso protezione dalla corrosione per rivestimenti di gomma che sono spesso richiesti nella produzione di cloro. composti di gomma sono aumentate stabilità chimica e di fornire protezione per i contenitori, vasche, così come altre apparecchiature chimiche dalla corrosione e corrosione. Gommatura è processo di vulcanizzazione fredda e calda che viene effettuata miscele epossidiche e PTFE.
È importante selezionare non solo, ma anche causare inibitore di corrosione. I produttori di solito forniscono una guida sufficientemente chiara in materia. A questo punto, oltre a galvanica, un modo abbastanza forte per ottenere la distribuzione ad alta velocità di irrorazione. Con il suo aiuto risolvere una vasta gamma di compiti. Esso può essere applicato a materiali in polvere per la produzione di rivestimenti aventi proprietà differenti.
dispositivi di protezione
Le questioni relative alla protezione di apparecchiature chimiche, è abbastanza specifica, e quindi richiedono molto attenta considerazione. La scelta del materiale per la produzione di rivestimenti di alta qualità richiede un'analisi dello stato superficiale, composizione del terreno, le condizioni operative, il grado di aggressività, e altre condizioni di temperatura. A volte "semplice questione" c'è un parametro critico, il che complica la scelta del tipo di rivestimento, ad esempio, la cottura a vapore, anche ogni pochi mesi un serbatoio di propano. Ecco perché ogni ambiente aggressivo richiede la selezione della pellicola prima e componenti per tali rivestimenti che sono caratterizzati da resistenza ai reagenti.
dissenso
Gli esperti dicono che non possono essere confrontati tra loro metodi spruzzatura termica, e specialmente a dire che alcuni di loro sono migliori rispetto agli altri. Eseguire una di loro ha alcuni vantaggi e svantaggi, e i rivestimenti risultanti hanno proprietà diverse che parla alla loro capacità di risolvere alcuni dei suoi compiti. La composizione ottimale, che deve essere caratterizzata da inibitori di corrosione, e il loro metodo di applicazione sono scelti in funzione del caso specifico.
La sostanza chimica ricrescere, questo metodo è più spesso utilizzato nel processo di effettuare interventi di riparazione. Anche se vengono usati gli inibitori di corrosione acide, è necessario preparare prima la qualità della superficie del metallo. L'unico modo per assicurarsi di ricevere una copertura di qualità. Prima dell'applicazione diretta del materiale pittura può essere utilizzato sabbiatura con cui è prevista una superficie abbastanza ruvida.
Ogni anno sempre più nuovo sviluppo appare sul mercato, e non v'è una notevole scelta. Tuttavia, i chimici devono decidere che cosa è più redditizio – di perseguire dispositivi di protezione tempestiva o la sostituzione completa di tutti i disegni.
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