Funzionamento e mulini di macinazione

Affilatura fresatura supportano caratteristiche tecnico-fisiche di parti, prolungando così la loro vita lavorativa. Ci sono molti approcci per l'attuazione di tali misure, la cui scelta è determinata dalla natura dell'elemento funzionamento e di design. Intensità usura taglierina dipende in gran parte dalla sua struttura, in base al quale i seleziona master e regimi di manutenzione.

Ad esempio, il metodo di selezione di parti riaffilatura alta velocità guidato dalla superficie frontale usura. D'altra parte, affilatura frese sulla superficie posteriore è più adatto per gli elementi sagomati. Pertanto, è importante prendere in considerazione il più possibile i fattori operativi che renderanno la corretta scelta delle tecniche di lavorazione.

frese varietà

Tali elementi sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di pezzi per fotocopiatrici, formatrici, tenonatura, fresatrici e altre macchine utensili. Di regola, questo apparecchiature per il trattamento del legno, anche se ci sono dettagli per lavorare con pezzi metallici. Mulini differenti dimensioni, forma e scopo.

In generale, si differenzia tra due categorie di elementi – Limit e montati su albero. Il primo sono caratterizzati dall'avere un gambo che è fissato in un apposito mandrino nicchia. Articoli del secondo gruppo hanno un'apertura centrale che permette loro di aderire al mandrino di lavoro ed è fissato in modo sicuro. Pertanto, un tale affilatura di frese è caratterizzato da un elevato livello di qualità, per non parlare della convenienza nella gestione dei componenti per l'operatore. elementi ad albero cavo possono essere composito, integrale e modulare.

Una caratteristica di questo gruppo è la possibilità di formare una fresatura utensile di taglio di diverse parti. Da segnalare anche la categoria di frese, che possono essere prefabbricati e in un unico pezzo. Elementi sono separati e la qualità si effettua il trattamento rilievo. Quindi, affilatura frese con superficie in rilievo è prodotto sulla superficie frontale in modo da mantenere i parametri angolari di base.

Manutenzione di frese

Nonostante l'uso nella produzione di leghe ad alta resistenza frese, tempo di funzionamento, conduce all'abrasione e deformazione delle facce. Nel corso del tempo gli elementi usurati vengono utilizzati, ma il maestro in grado di ripristinare le caratteristiche di dettaglio con l'aiuto di misure di manutenzione prima della scadenza della vita lavorativa. È importante tenere presente che l'affilatura di lame non solo fornire loro con la stessa geometria, fornendo un lavoro di qualità. Questa procedura aumenta anche l'elemento a resistenza, riducendo i costi degli utensili. Ma questo non significa che ogni strumento può essere recuperato in questo modo.

La tecnologia non consiglia di portare lo strumento per uno stato di completo degrado. Produttori mulini indicato nella marcatura di valori tecnici ed operativi pari al limite per un particolare elemento, e dopo aver superato il bordo di taglio non possono essere ripristinati.

Il supporto tecnico processo di affilatura

fresatrici speciali muniti di mandrini vengono utilizzati per eseguire l'affilatura con velocità in media fino a 24 000 rpm. / min. Prima di iniziare a lavorare sul loro padrone rende bilanciamento frese. Si può fare in due modi – dinamici e statici. Nel primo caso, la procedura viene eseguita su una macchina speciale, che non solo fornisce la forza di bilanciamento, ma il momento che agisce sul taglio durante la rotazione. Questa tecnica è particolarmente rilevante nel caso in cui l'affilatura è eseguita su frese metallo.

Macchine utensili per il bilanciamento del metodo statico richiede solo una forza di bilanciamento sulla fresa. L'elemento è fissato nel telaio, dopo che è bilanciata da un dispositivo costituito da due orizzontali coltelli-guide. nitidezza direttamente viene eseguita su una speciale ad alta precisione.

Macchine sono disponibili in diverse configurazioni che coinvolgono sia il controllo manuale e automatico. Comune a tutte le unità di questo tipo è quello di avere cuscinetti lineari per guidare una superficie di lavoro. Questa soluzione costruttiva permette di ottenere un'elevata precisione del movimento dell'elemento, di solito con una precisione di 0,005 mm.

Requisiti hardware

Per garantire mulini di macinazione di alta qualità, non deve semplicemente utilizzare l'attrezzatura giusta per il compito, ma anche per preparare in modo corretto. Prima di tutto mandrini attrezzature devono avere sufficiente vibrazioni, liberamente ruotare e posizionare l'aliquote minime battito cardiaco. Inoltre, l'alimentatore deve essere stabile in tutte le direzioni fornite dal progetto senza ritardo e con scarti minimi. Di grande importanza sono impostare l'angolo di anticipo – in questa opzione deve essere anche di alta precisione. Ad esempio, fornelli affilatura, che viene eseguita su macchine automatiche, e prevede l'installazione di un certo angolo di anticipo e passo della scanalatura elicoidale. Se l'usato mole, è importante fornire un fissaggio sicuro e rondelle sostituibili mandrini, che è prodotto a causa della misura esatta dell'elemento di funzionamento.

Trattamento di frese

Esecuzione di elementi terminali di lavorazione spesso eseguite manualmente sul dispositivo universale di macinazione. prestazioni dello strumento Tipicamente, tali tecniche sono aggiornate con il dente elicoidale. In molti modi, affilatura frese richiama un simile aggiornamento cilindrica tazza di macinazione attraverso il cerchio. Questo vale per le transazioni che coinvolgono l'installazione di una fresa nel centro del sedile. Come macinazione viene eseguita sui modelli semi-automatici. In questo caso, può essere servito frese con un diametro di 14 a 50 mm. Quando tale trattamento è adatto per la schiena e la superficie anteriore.

Affilatura frese

Frese realizzate in acciaio ad alta velocità, nonché alcuni elementi, forniti con piastre carburo affilata assemblati. fresa a spianare superficie posteriore sintesi affilatura della mola tazza. Prima di eseguire la stessa operazione sul lato secondario dell'elemento piano posteriore è primo insieme in modo che il suo bordo di taglio è affrontato in posizione orizzontale. Successivamente, la taglierina viene ruotata sull'asse orizzontale, e con essa inclinata nel piano verticale. In contrasto con il circuito in cui viene eseguito l'affilatura delle frese, in questo caso il cambiamento di posizione del pezzo viene effettuata più volte. Lavorando con la superficie del dente anteriore può essere parte della piastra di estremità della mola o disco intorno al lato periferico.

Lavora con mulini a disco

Sugli elementi a disco trattamento superficiale principali posteriori avviene intorno alla tazza. superficie posteriore ausiliaria viene eseguita per analogia con la fresa, cioè, invertendo i bordi di taglio orizzontale. Si osserva in particolare elaborazione dello strumento tali denti estremi. In questo caso, l'affilatura dei dischi da taglio viene effettuata sulla superficie anteriore in modo che i barbigli diretti verso l'alto elaborati. Lo stesso mulino a questo punto dovrebbe assumere la posizione verticale. L'angolo di inclinazione dell'asse dell'elemento deve essere conforme alla posizione verticale del bordo tagliente principale.

Caratteristiche affilatura di frese da legno

I fissaggi sono affilate senza utensili speciali, di solito con multa bar diamante. Questo elemento o resti sul bordo del desktop, o se la fresa ha un incavo profondo, strumento complementare fisso. Entrando mulini prodotte su barra fissa. Durante blocco di elaborazione periodicamente inumidito con acqua. Quando la procedura è completata, il maestro lava con cura e si asciuga il prodotto. Poiché le superfici frontali del bordo di macinazione diventa più nitida, ma diametro dell'utensile ridotta. Se la fresa ha un cuscinetto di guida, è innanzitutto necessario rimuovere e quindi continuare il funzionamento. Il fatto che l'affilatura di frese per legno, oltre cuscinetto rovinata può causare danni all'elemento. È inoltre necessario pulire lo strumento dai resti di resine legno utilizzando un solvente speciale.

Caratteristiche affilatura frese per metallo

Tali elementi sono meno comuni e allo stesso tempo che richiede meno sforzo nella preparazione. Trattamento è effettuato mediante mole granularità adatto. Materiali con questo possono essere diversi, in particolare, è comune utilizzare mole diamantate, nonché parti in corindone convenzionale o bianco. Se hai intenzione di rettifica frese per metallo, fatta di acciaio per utensili, si consiglia di scegliere le unità esattamente elektrokorundovye. Per i prodotti con prestazioni più elevate si desideri utilizzare cerchi elborovye. Più anche parti produttive ed efficaci per la molatura di carburo di silicio. Essi sono utilizzati per la manutenzione di frese in metallo duro. Prima di lavorare abrasivo raffreddata, come forti sollecitazioni termiche durante il funzionamento possono influire negativamente sulla struttura del cerchio.

Elaborazione del rilievo di mulini

elementi Relivied sono utilizzati nei casi in cui è richiesto di aumentare la stabilità dell'elemento di taglio e ridurre la rugosità superficiale. taglierina ammaccature sollievo superficie anteriore processati in modo che dopo l'affilatura profilo radialmente in sezione bordi funzionale conserva i suoi parametri originali dettagli esercizio. mulini come eseguite rigorosamente in conformità con l'angolo impostato rake. Nel caso di elementi di elaborazione deve essere osservata ostrozatochennyh angolo di cuneo costante.

lappatura frese

In sostanza, questa operazione ha lo scopo di correggere il risultato ottenuto durante l'affilatura primario. Tipicamente, il debugging viene eseguita al fine di garantire prestazioni ottimali di asperità o nei casi in cui sia necessario regolare le frese angolo di affilatura con bordi di lavoro. tecnica abbastanza comune finitura abrasivo e diamante. Nel primo caso si presume l'utilizzo di ruote carburo di silicio a grana fine, mentre il secondo – dischi diamantati di bachelite. Entrambe le tecniche permettono di affrontare, tra le altre cose, con utensili in metallo duro.

Il controllo di qualità è Sharpener

Nel processo di controllo master valuta i parametri geometrici delle superfici di taglio per conformità a requisiti tecnici. Specificamente, l'eccentricità è determinata dalla taglierina, e il grado di rugosità portato affilato o piani. Nei parametri di controllo direttamente sul posto di lavoro può essere usata per la ausiliario. Ad esempio, se l'affilatura fresa eseguita dal materiale di legno, il professionista può misurare angoli sulle facce di lavoro. Per fare questo, utilizzare un goniometro, la cui scala è presentato in una forma ad arco. Speciali strumenti di misura sono utilizzati per la valutazione di altri parametri, ancora una volta, la maggior parte dei quali concentrati sul controllo dei dati di fresatura geometrici.

conclusione

La necessità per la lavorazione dell'utensile di taglio viene mantenuta anche nell'era dell'alta tecnologia. L'unico cambiamento nel merito un sistema di controllo della macchina di fresatura. C'erano dispositivo automatico per ottimizzare il processo di trattamento con gli spazi vuoti. Tuttavia, affilatura punte, frese, punte e altri elementi metallici fabbricazione sono rappresentate ancora con abrasivi. Naturalmente, ci sono tecnologie alternative per ripristinare la geometria dei pezzi, ma l'ampia diffusione di esso non è necessario parlare. Ciò si applica la tecnologia laser, macchine idrodinamiche ed impianti, fornendo l'effetto termico. In questa fase del loro sviluppo per motivi economici, molte aziende preferiscono ancora i metodi tradizionali di affilatura.