PVD – che cos'è? Applicazione Rivestimento PVD nel settore dell'orologeria

Moderna industria orologiera offre al mercato una vasta gamma di prodotti in cui per capire a volte è molto difficile. Nella fabbricazione di orologi svizzeri spesso utilizzano Rivestimento PVD. Quello che è, non tutti sanno. Ma quanto sopra deposizione svolge un ruolo importante nel proteggere il prodotto dall'umidità e più.

In aggiunta, ci sono altri metodi per migliorare la resistenza all'usura e altre ore delle loro caratteristiche. Questo, per esempio, doratura, placcatura con nickel e palladio, acciaio sputtering e altri. persona inesperta difficile trovare da soli quale sia il metodo migliore ed i metodi di cui sopra sono diversi gli uni dagli altri. Cerchiamo di capire.

PVD – che cos'è?

Negli ultimi anni, un orologio popolare larga con l'irrorazione di cui sopra. Chi è il PVD? Di cosa si tratta?

Gli esperti hanno notato che nel settore dell'orologeria viene applicato sotto vuoto del tipo di rivestimento sopra. Cioè, nel nitruro alloggiamento prodotto nananosyat titanio (ultradura), sulla quale è rivestita con un sottile strato di oro.

Inoltre, v'è un'altra denominazione quale metodo per proteggere le ore superficiali come Rivestimento PVD. Di cosa si tratta? Questo metodo di rivestimento che viene effettuata ad alta pressione nel vuoto dalla bombardamento, condensazione, evaporazione, sputtering metallizzazione.

È a causa dei suddetti processi chimici ottenuti un iperfine spruzzatura senza alcuna impurità.

L'uso di deposizione sotto vuoto

Questo tipo di deposizione viene usato per creare sulla superficie di utensili, componenti, apparecchiature per rivestimenti con implicazione funzionale. Ad esempio, la produzione di montature per occhiali con oro o ore con Rivestimento PVD. Questa deposizione ha le seguenti proprietà: resistenza alla corrosione, resistente all'abrasione, conduttivo, resistente all'erosione, isolante, barriera, anti-attrito.

Come materiali per sputtering sporgono metalli quali titanio, tungsteno, alluminio, molibdeno, nichel, ferro, rame, cromo, grafite. Anche in miscela tecnologico inserito gas chimico occasionalmente attivo. Ad esempio, ossigeno, azoto o acetilene.

Utilizzando il metodo di cui sopra, i produttori di deposizione sotto vuoto, di ottenere spessore di rivestimento ultrasottile da 2 angstrom a 2 micron. Esperti osservano che dopo l'applicazione totali elaborazione aggiuntiva PVD del prodotto non è più necessaria.

Ciò che è diverso dalla doratura rivestimento PVD? Metodi per applicare la spruzzatura protettivo

Sia del metodo sopra per la protezione dalle ore umidità ampiamente utilizzati nell'industria. Gli esperti dicono che la principale differenza tra questo e un convenzionale, placcato in oro è solo lo spessore del braccialetto d'oro e la cassa dell'orologio.

Va notato che v'è un acciaio con Rivestimento PVD – parziale o totale, giallo o bianco. Con questo rivestimento cassa ha eccellente idrorepellenza ed elevata resistenza. Lo spessore di questa deposizione è nell'intervallo da 3 micron a 20 micron.

Gli esperti dicono che la doratura alla fine cancellato. Nell'anno di spessore ridotto l'oro in guardia, secondo i dati medi di circa 1 micron.

Inoltre ci sono altri metodi di applicazione di rivestimenti protettivi:

• placcatura piano palladio (con nichel utilizzando un piccolo impurità), che conferisce al prodotto un colore bianco brillante;
• Pavimento galvanica palladio e nickel (diverso dal metodo precedente in quanto v'è applicata una maggiore percentuale di nichel);
• sputtering in acciaio (cassa dell'orologio bianco, ma colori spenti);
• sputtering oro (conferisce al prodotto tutti i tipi di tonalità di giallo).

Tra i metodi spruzzatura termica così isolato:

• fascio laser evaporazione;
• evaporazione fascio elettronico;
• sottovuoto arco evaporazione;
• magnetron sputtering;
• impiantazione ionica.

Fattori che influenzano la resistenza del rivestimento

rivestimento durata dipende notevolmente:

1. Abbigliamento in pelle. Riduce la durata del rivestimento è di circa due volte.
2. L'acidità del sudore umano, ore proprietario. L'alloggiamento può iniziare sui lati e dallo sportello posteriore, "corroso".
3. Lo spessore del rivestimento.
4. La conformità con i severi requisiti della tecnologia di applicazione.
5. Metallo da rivestire (sia esso provoca l'adesione).
6. Condizioni di utilizzo del prodotto.

Caratteristiche principali Rivestimento PVD

Il rivestimento di cui sopra è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

• iperfini (da 1 a 3 micron di spessore);
• Ha fatto senza la presenza di una parte di eventuali impurità;
• Ha una lunga durata;
• abbastanza forte;
• Protegge dai graffi.

PVD orologio è uno dei modi migliori per proteggerli. Grazie a questo prodotti prestazioni aumentata deposizione sotto vuoto.