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Acciaio resistente alla corrosione. Gradi in acciaio: GOST. Acciaio inossidabile – prezzo

Ogni anno a causa della corrosione, un sacco di metallo è perso. Tuttavia, ancora più danni sono causati dal fallimento dei prodotti metallici a seguito di attacchi di corrosione. I costi necessari per sostituire le parti o la manutenzione ordinaria di strumenti, automobili, navi da mare e fiumi, attrezzature usate nella produzione chimica, eccedono molte volte il costo del materiale che è entrato nella loro fabbricazione.

Anche le perdite indirette sono significative. Questi includono, ad esempio, perdite di gas o olio da tubazioni danneggiate dalla corrosione, deterioramento di cibo, distruzione di strutture di costruzione e molto altro ancora. Pertanto, la lotta contro la corrosione del metallo è di fondamentale importanza.

Perché la distruzione dei materiali metallici?

Prima di rivolgersi alla questione di ciò che è l'acciaio resistente alla corrosione, consideriamo il concetto di corrosione e l'essenza di questo processo.

In traduzione dal corroder latino – corrosi. La lenta spontanea distruzione di metalli e leghe basate su esse, che si verificano sotto l'influenza chimica dell'ambiente, si chiama corrosione. La causa di tale distruzione è l'interazione chimica (reazioni di riduzione dell'ossidazione) dei materiali metallici con il mezzo gassoso o liquido in cui si trovano.

Quali sono gli acciai e leghe resistenti alla corrosione?

I prodotti in acciaio inossidabile e resistente al calore o le loro leghe sono progettati per funzionare in ambienti corrosivi a temperature elevate o ordinarie. Pertanto, il requisito principale per i materiali di questo gruppo è la resistenza al calore (resistenza a gas a media o vapore ad alta temperatura) o alla resistenza alla corrosione (capacità di sopportare efficacemente gli effetti di fattori aggressivi a temperature normali).

La resistenza alla corrosione è caratteristica dei prodotti metallici, sulla cui superficie si forma un film passivo aggressivo nel mezzo aggressivo, che impedisce la penetrazione negli strati più profondi del metallo e l'interazione di sostanze aggressive con loro.

In altre parole, l'acciaio resistente alla corrosione è un acciaio resistente all'intergranulare, alla chimica, all'elettrochimica e ad altre corrosioni.

Composizione chimica

Le proprietà del metallo sono determinate dalla sua composizione chimica. Con un contenuto di cromo del 12-13%, l' acciaio diventa inossidabile, cioè stabile nell'atmosfera e nei supporti chimici. L'aumento del contenuto di cromo al 28-30% rende stabile in ambienti aggressivi.

Altri elementi utilizzati per la lega includono manganese, alluminio, titanio e nichel. I più diffusi sono leghe, in cui il contenuto di nickel medio è del 10%, il cromo è del 18%, il carbonio è di 0,08 o 0,12%, il titanio è dell'1% (12Х18Н10Т è acciaio resistente alla corrosione, GOST 5632).

Classificazione per tipo di microstruttura: classe austenitica di acciaio inossidabile

La resistenza di questa classe alla corrosione è aumentata a causa degli elementi di lega di nichel (dal 5 al 15%) e del cromo (dal 15 al 20%). Le leghe austenitiche sono insensibili alla corrosione intercristallina, a condizione che il contenuto di carbonio in essi sia inferiore al limite della sua solubilità in austenite (0,02-0,03% o meno). Non magnetico, ben sottoposto a saldatura, deformazione fredda e calda. Hanno ottima produttività. Questo è il miglior acciaio per la produzione di elementi di fissaggio, strutture saldate e applicazioni in varie industrie.

Classe martensitica

Gli acciai inossidabili che entrano nella classe martensitica possono essere magnetici e hanno valori superiori di durezza massima rispetto agli acciai austenitici. L'indurimento è ottenuto mediante indurimento e temperamento. Ideale per la produzione di prodotti destinati ad essere utilizzati in ambienti a media e bassa intensità (ad esempio, un certo numero di prodotti alimentari o la produzione di lame di rasoio).

La classe ferritica

Con elevate proprietà di resistenza alla corrosione di questi gradi sono simili a quelli a bassa carbonio. Il contenuto di cromo medio è dell'11-17%. Utilizzato nella fabbricazione di elettrodomestici, elementi di arredamento architettonico degli interni, utensili da cucina.

Classe austenitica-ferritica

Gli acciai inossidabili resistenti alla corrosione di questa classe sono caratterizzati da un contenuto ridotto di nichel e da un alto contenuto di cromo (da 21 a 28%). Come elementi aggiuntivi di lega sono il niobio, il titanio, il rame. Dopo il trattamento termico, il rapporto tra ferrite e austenite è di circa uno a uno.

La resistenza degli acciai austenitico-ferritici supera due volte l'austenitico. Sono plastiche, resistono bene agli urti, hanno un basso livello di rottura della corrosione e un'elevata resistenza alla corrosione intergranulare. Consigliato per l'uso nella costruzione, nella produzione, nella produzione di prodotti che entrino in contatto con l'acqua marina.

Classe austenitica-martensitica

Il contenuto di cromo è dal 12 al 18%, il nichel è da 3,7 a 7,5%. Elementi aggiuntivi sono cromo e alluminio. Indurito per spegnimento (t> 975 ° C) e successiva temperazione (t = 450-500 ° C). Gli acciai inossidabili austenitici-martensitici sono ben saldati e hanno elevate proprietà meccaniche.

Acciaio inossidabile: prezzo (fattori che influenzano la formazione)

La composizione di metalli resistenti alla corrosione comprende costosi elementi di lega, come il cromo, il nichel, il titanio, il molibdeno. Il loro costo è il fattore determinante del prezzo. Poiché altre marche (carbonio, strutturali, cuscinetti a sfere, utensili, ecc.) Contengono gli elementi elencati in quantità molto minori, rispetto a loro il costo degli acciai resistenti alla corrosione è sempre maggiore. Tuttavia, il prezzo può variare a seconda delle condizioni di mercato e dei costi necessari per la produzione di acciaio inossidabile.

Proprietà meccaniche

I timbri di acciai resistenti alla corrosione devono avere proprietà meccaniche che soddisfano i requisiti delle norme di produzione stabilite. Questi includono:

  • Massima durezza della scala Brinell (HB);
  • Allungamento (%);
  • Resistenza alla resa (H / mm 2 );
  • Resistenza alla strappo (H / mm 2 ).

Dopo la produzione, ogni lotto (fusione) di prodotti commerciali è verificato per la conformità delle proprietà meccaniche e microstrutture del grado di acciaio con GOST. I risultati dell'esame di laboratorio dei campioni sono indicati nel certificato di fabbricazione.

Sistema di marcatura in acciaio

In vari paesi del mondo si produce una vasta gamma di leghe e acciai. Allo stesso tempo, non esiste un unico sistema internazionale per la loro marcatura.

Negli Stati Uniti diversi sistemi di denominazione operano contemporaneamente. Questa situazione, causata dal gran numero di organizzazioni di normalizzazione (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), crea certe difficoltà per partner, contraenti e clienti di prodotti in metallo di produttori americani provenienti da altri paesi.

In Giappone, l'acciaio è stato caratterizzato da lettere e numeri che indicano il loro gruppo (leghe a lega bassa, leghe leggere, leghe speciali, medio lega, di alta qualità, di alta qualità ecc.), Il numero di serie e le proprietà del metallo.

Nei paesi dell'Unione Europea, la designazione è regolata dalla norma EN 100 27, che determina l'ordine secondo il quale sono assegnati il nome e il numero di serie.

Nella Federazione Russa c'è un sistema alfanumerico sviluppato nei tempi sovietici, in base alla quale sono designati i titoli in acciaio. GOST prescrive l'indicazione di ogni elemento chimico di lega, che fa parte del metallo, in una lettera russo capitale.

Per il manganese è Г, silicio-C, cromo-X, nichel, molibdeno-M, tungsteno-B, vanadio-Ф, titanio-T, alluminio-Ю, niobium-B, cobalto-K, circonio-C, – R.

I numeri successivi alla lettera indicano la percentuale di elementi di lega. Se il contenuto dell'acciaio contiene meno dell'1% dell'elemento di lega, la cifra non è impostata, con un contenuto del 1 al 2% dopo la lettera 1. Il numero a due cifre indicato all'inizio del marchio è necessario per indicare il contenuto medio di carbonio in centesimi di per cento all'interno della composizione di marca.

La gamma dei prodotti realizzati in acciaio inossidabile

L'acciaio resistente alla corrosione viene utilizzato per produrre i seguenti prodotti:

  • Lamiere intaccate e lucidate trattate termicamente;
  • Fogli non trattati termicamente trattati;
  • Fogli non trattati termicamente e non trattati;
  • Tubi senza saldatura caldo, freddo e caldo deformato;
  • Nastri laminati a caldo d'acciaio per uso generale;
  • Esareti calibrati;
  • Cerchi inossidabili;
  • Filo in acciaio inossidabile (trattato termicamente e freddo);
  • Getti con proprietà speciali;
  • forgiati;
  • Altri tipi, per i quali sono stati sviluppati GOST e specifiche tecniche (TU).

Campo di applicazione

Essendo uno dei migliori campioni di resistenza, estetica, resistenza alla corrosione distruttiva e alte temperature, riciclabilità e durata, con un'eccellente qualità di trattamento superficiale che soddisfa tutti i requisiti sanitari e igienici, l'acciaio resistente alla corrosione è ampiamente utilizzato in quasi tutte le sfere economiche ed economiche attività.

L'acciaio inossidabile è in forte domanda nei settori petrochimico, chimico, pasta e carta, industria alimentare, industria edile, energia elettrica, costruzione navale e ingegneria dei trasporti, strumentazione e protezione ambientale.

L'efficienza e la durata dei prodotti in acciaio inox sono determinati dalla scelta corretta della classe e del marchio, la comprensione delle proprietà fisico-chimiche e la struttura della microstruttura. Usando metalli resistenti agli effetti corrosivi della corrosione, in accordo con le loro proprietà, otteniamo l'opportunità di approfittare di tutti i vantaggi innegabili della tecnologia moderna.