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Raschiando – è … Descrizione del processo. panchina raschietto

misure fabbro volte ad assicurare le superfici lisce di vari materiali rappresentano un intero gruppo di operazioni. Questi includono le comuni tecniche di molatura, segatura, il taglio e la lucidatura. Combina questi metodi utilizzano abrasivi lucidatura di superfici con diversi gradi di granularità e configurazione. Per molti aspetti simile a loro, ma ha differenze fondamentali raschiando. Questa tecnica permette di ottenere con precisione una superficie liscia del pezzo, che inoltre permettere il master per assicurare la sua densa interfacciamento con altri materiali.

Informazioni generali sulla tecnologia

L'operazione è più spesso utilizzato in relazione al metallo, ma in alcuni casi metodo simile di trattare plastica e superfici di legno. L'essenza della tecnologia è quello di eliminare i rigonfiamenti pronunciate sul prodotto. Cioè, utilizzando un utensile speciale è prevista lappatura irregolarità. Per comprendere il grado di precisione va rilevato che l'altezza dello strato di pelatura è calcolato in micron. Dal punto di vista del funzionamento gestione, raschiatura – scelta ma non un processo automatizzato meccanico. Esso utilizza piccoli attrezzi, ma i meccanismi di auto e montate ancora non hanno uso molto diffuso in questo settore. Caratteristica di questo metodo è che è utilizzato nel lavoro con superfici non arrotondate, che richiede considerazione di deviazione radiale. Ad esempio, può essere curve articolo e cilindriche.

Preparazione per raschiare

Utilizzando raschiando causa del problema di ottenere un'elevata precisione in termini di levigatezza superficiale. Pertanto, l'uso di strumenti specializzati per raggiungere questo risultato quando si lavora con materiali aventi una superficie ruvida, non è giustificato. Di conseguenza, il pezzo testato inizialmente fasi di stripping primarie, e molatura, lucidatura e persino. ultime operazioni domanda è determinata dalla con quali parametri sono realizzate per lavori specifici utensili e, in particolare, raschiatura. Abili artigiani che praticano l'uso di particolari di verifica. Questa preforma, che sono esemplari per l'articolo risultante. Anche in questa fase deve essere preparato attrezzature ausiliarie, che l'operatore esegue le singole fasi di processo. Per esempio, l'innesco può essere applicato speciale olio o vernice.

tecnica di raschiatura

Dopo aver eseguito le azioni preparatorie di elaborazione la prima cosa sulla superficie di lavoro per applicare una vernice speciale. La sua missione è la designazione della figura in esecuzione, nonché individuare i siti più importanti sulla superficie. A volte grandi aree classificate in aree separate a seconda della complessità di portarli allo stato desiderato. In ogni caso, sulla fantasia e prodotti raschiare. Ciò significa che il trattamento non è una superficie continua, e in qualche modo un punto. L'efficienza e la qualità del taglio sono determinati e la frequenza alla quale viene effettuata la pulizia. Dopo aver eseguito la quantità prevista del taglio, il master produce un'altra superficie rivestimento di vernice, che rivela nuovamente rigonfiamenti e ondulazioni. Quindi reso il controllo di qualità di raschiatura. Tra l'altro, il ciclo di funzionamento può essere ripetuta più volte a seconda di come ogni sessione è più vicino alla superficie del campione del pezzo.

Parametri tecnici raschiando

E in caso di superfici piane e tecnologia di fabbricazione finitura curva permette di ottenere scorrevolezza con sovrametallo irregolarità circa 0,002 mm ad una lunghezza di 1000 mm. Ad esempio, una dimensione piattaforma di 25 x 25 mm 2 a 30 possono essere trattate con macchie sulla presa di vernice. il numero di spot determina anche il livello di raschiatura precisione. superficie considerata sottile su cui non v'è più di 22 punti. Al contrario, il prodotto grezzo viene considerato, la cui superficie è presente non è più di 6 punti. Anche in questo caso, la quantità di inchiostro rimanente isolotti trattati sarà calcolato su una superficie 25 x 25 mm2. In funzione di questo parametro è definito ei tipi di raschiatura – tra taglio fine e grossolano emettono anche miglioramenti fini e finitura. Che nel caso in cui il risultato dovrebbe essere ottenuto – dipende dal compito tecnico. Non è sempre necessario per ottenere una fetta sottile con la presenza di 30 punti. A volte, per soddisfare i requisiti di tenuta sufficiente e trasporto sicuro. Ma un raschiamento grezzo non può essere confrontato con una caratteristica simile per macinazione – in entrambi i casi si tratta di un ordine differente dell'altezza delle restanti urti.

strumenti d'impiego

Nella versione classica raschiatore è un'asta metallica, provvista di taglienti. Una caratteristica importante del dispositivo è una base di utensili in acciaio al carbonio. Con queste leghe banco raschietto funziona in modo efficace con la maggior parte dei prodotti in metallo. Inoltre, alcuni modelli possono essere forniti con apposite piastre, ugelli, sono caratterizzati da differenti proprietà – rispettivamente, l'involucro viene regolato per compiti specifici.

È stato osservato che, vantaggiosamente eseguita strumento raschiatura manualmente. Questo metodo consente di ottenere alta precisione risultati di alta qualità, ma ha uno svantaggio – è un'operazione che richiede tempo, richiede un grande sforzo fisico. Pertanto, se non viene fornita ai requisiti specifici riguardanti la qualità, utilizzare un raschiamento macchina pneumatica e elettrica. parti raschianti meccanizzate causa della mancanza di pressione regolazione esercitata sulla superficie non sempre dare lavorazione accurata, ma il confronto con il metodo manuale, la velocità delle operazioni.

Pro e contro della tecnologia

L'inconveniente principale risiede nel costo processo raschiatura e complessità. Questa è una delle operazioni più fastidiosi idraulico, a cui ricorrere solo in casi particolari. E anche tecnica manuale che coinvolge l'uso di un semplice dispositivo per lo strumento non sarà a buon mercato a causa della necessità di utilizzare materiali di consumo come una lama-vernice. I vantaggi, che hanno ancora molto del metodo di lavorazione possono includere ottenimento taglio ad alta precisione. Un effetto simile non può fornire altro intervento idraulico (tranne per attrezzature tecnologiche per la molatura e la lucidatura). Ma in questo caso, avrà luogo gli stessi svantaggi – rettificatrici con prestazioni migliorate sono su un principio diverso e non è sempre in grado di raggiungere un livello simile di qualità di taglio. E non parlare del costo delle apparecchiature stesse, che costa può superare i raschietti pneumatici ed elettrici.

Se del caso panca raschietto?

La pratica dimostra che la raschiatura nella sfera professionale eseguire lavori idraulici occupa circa il 20% di tutte le transazioni. Tuttavia, una nicchia in cui viene utilizzato in un tale modo fabbricati prodotti è limitato. Fondamentalmente raschiatori utilizzati nei processi di produzione di parti di macchine, veicoli, attrezzature industriali, ecc E 'importante ricordare che la raschiatura – .. Un mezzo per ottenere elevata precisione in termini di levigatezza superficiale. Inoltre, le superfici stesse possono essere curvate. Ad esempio, i cuscinetti di alta qualità con piani radiali ottimali possono essere ottenuti solo in questo modo.

conclusione

La complessità di portare le superfici metalliche ad una condizione in cui essi sono esenti da anche l'aspetto delle irregolarità individuate oculari e l'alta responsabilità dell'artista. Il fatto che la maggior operazione qualitativa (raschiamento) richiede la rilavorazione manuale, direttamente dipendente dalla capacità del maestro. meccanico esperto deve tener conto nel processo un sacco di sfumature. Questi includono una lama e la selezione di inchiostro e l'applicazione di una frequenza della corsa utensile, e altri dettagli, che determinerà i vantaggi risultato finale.