produzione di rame tessuto compensatori

produzione di rame utilizzando compensatori tissutali

Elevate prestazioni specifiche (la più alta tecnologia autogeno esistente) – 80-100 t / (giorno m2). Dati recenti di piante MF Norilsk indicati, la cifra potrebbe essere più alto livello di 100 m / (giorno m2) e ancora di più.

Bassi requisiti per l'umidità e la dimensione del lotto (del materiale possono essere trattati per 6-8% di umidità, lotto fresatura non è richiesto).

rimozione della polvere bassa – meno dell'1% in peso della miscela.

Il processo è completamente continuo, rendendo più facile da automatizzare.

basso consumo di carburante – meno del 2% con l'elaborazione di serie di solfuro di rame si concentra in matte ordinarie. Durante la fusione dei ricchi opaca a un elevato arricchimento del processo di esplosione può essere modalità completamente autogena.

Piccolo volume di gas di combustione ad alta concentrazione di anidride solforosa (30-50%), che limita l'apparecchiatura utilizzazione gas. giunti di dilatazione in tessuto sono installati sui condotti di gas e tubazioni. Gli off-gas possono essere completamente riciclati per ottenere acido solforico, SO2 liquido o zolfo elementare (eventualmente gas effettiva lavorazione);

di capitale e costi operativi relativamente bassi.

La carica alimentato alla macchina senza pretrattamento (macinazione fine, essiccazione profonda e così via.). Esso entra nello spazio di lavoro dall'alto attraverso la volta del forno si trova a dispositivi dotati di ricarica Kompenz elastico tessuto compensatori. Una volta sulla superficie del bagno, il materiale viene spostato verso l'interno della massa fusa agitata vigorosamente con loro ad alte temperature diventa liquido. Nella zona podfurmennoe prodotti di fusione sono separati su opaco, scorie che l'accumulo è uscita dal forno. prodotti della combustione di combustibile e gas di processo vengono emessi attraverso la superficie della fusione, promuovendo miscelazione intensiva del bagno fuso. I gas vengono rimossi attraverso un condotto di scarico gas verticale, montato vicino alla parete di fondo della scoria.

Dimensioni forno base e parametri operativi determinati empiricamente fusione. La sua camera di fusione formata in un albero rettangolare, la cui lunghezza a seconda delle prestazioni dell'unità varia da 10 a 30 m. La distanza tra le pareti laterali del forno sono scelti in modo che il (gas saturo) strato bolla è, come può essere distribuito in modo più uniforme nel piano di sezione trasversale vasca da bagno. larghezza del forno dell'ordine di 2 -. 3 m L'altezza totale della miniera è di circa 6 – 6,5 m forni esecuzione di diverse lunghezze permette fusori ricevono energia differente ..

progettazione forno a suola strutturale e MF sono simili a quelle di molti componenti strutturali per forni fusori autogena. Horn miniere diffusione del refrattario (hromomagnezitovogo) di mattoni e ha un giunti di dilatazione in tessuto. Per proteggere la muratura nelle pareti, in quanto il livello della più lontana focolare 0,9-1 m, e per impostare la zona dell'esplosione di cassoni incorporati in rame glissazhnyh di senza saldatura tubi di piazza sezione esterna.

L'involucro del forno al sito di interazione con la scoria fusa formata come una cintura kesonirovannogo circa 4 m di altezza. Si compone di tre file di cassoni. La zona di getto si trova nella fila inferiore di cassoni. Tubiera vengono rimossi dal focolare da una distanza di 1,5 – 2 m.

Cassoni di rame elettrolitico in forma di piastre rettangolari ELATEKSizokeram (600h1300 mm), che è collegato nella sezione fissata quadro comune. La fila inferiore di cassoni ha aperture per il posizionamento delle lance. Essi sono disposti in modo che il pieno utilizzo di scoppio facilitare servizio fodera garnissazhnoy copre la superficie interna dei cassoni. raggiungimento dell'effetto desiderato tuffante (ingresso) della lancia nella fusione di circa 50 mm. Questo riduce il tasso di circolazione di fusione vicino alla superficie della parete, ma si traduce in un netto deterioramento condizioni di lavoro lancia.

lance Parte attrezzati per fornire combustibile al forno. Esso viene somministrato attraverso un tubo montato all'interno della lancia, in modo che uno spazio è formato tra loro potrebbe presentare richiesta per ossidazione di solfuri e scoppio carburante. Sopra il bordo superiore del cassone di cintura e forni tetto del refrattario parete rivestita (hromomagnezitovogo) mattoni. Completa recante copertura sospesa piatto forato per la ricarica. Vicino alla parete di estremità è adiacente al corpo di sezione trasversale rettangolare fumi verticale.

Podfurmennaya zona bagno disposto attraverso il fondo delle pareti di estremità dei flussi camera di fusione, è collegato alle compensatori tessuto maschiatura prodotti Inserire flusso per opaco è di 100 – 150 mm sotto il suo livello nella camera di fusione. Secondo essa, la massa fusa entra hromomagnezitovogo disposto da una trappola di mattoni, chiusa superiormente di tetto distanziatore-sospensione. Esso del mascherino trogolo riscaldato continuamente versato nel avancrogiuolo esterno (mixer). Progettazione sifone scorie è lo stesso per il mascherino. Il bordo superiore del suo flusso è a una distanza pari a 0,9 – 1 m dal livello tubiera. Per rimuovere la scoria dal sifone utilizzando trogolo riscaldato attraverso il quale scorre in un piccolo chiarificatore intermedia, simile dell'apparato cuore riscaldata esterna del forno a tino. Esterna al forno è racchiuso in una paratia telaio mobile. Nella zona della zona di getto, che funge da struttura di supporto è rigidamente legato ai cassoni raffreddati ad acqua.