Corrosione puntiforme: cause. proteggere i metalli dalla corrosione Metodi

Corrosione chiamato distruzione dei materiali tensioattivi come risultato di subire processi redox. Distruzione di strati di materiale porta alla perdita di forza, la conducibilità elettrica, maggiore fragilità e altre proprietà del metallo inibizione.

Nell'operazione di prodotti in metallo sono sottoposti agli effetti dannosi di diversi tipi e tipi, tra cui spicca puntinatura. E 'più pericoloso e imprevedibile.

corrosione pitting

Sulla superficie di prodotti in metallo, non è raro vedere piccole depressioni in termini di colore marrone o marrone. Questi scienziati chiamano punto puntinatura, e il processo del loro aspetto – puntinatura. Essa si verifica sulla superficie dei materiali a contatto con soluzioni di acqua di mare di vari sali, fluidi chimicamente aggressivi e sensing altri fattori negativi.

Corrosione puntiforme colpisce solo i metalli e le leghe passivi, sviluppando principalmente nello strato di corrosione o ai luoghi di vari difetti. "Ulcere punto" può interferire con il funzionamento dei vari prodotti dalle membrane sottili e chip alle unità a parete spessa. Inoltre, la loro corrosione aspetto facilita la formazione di cricche viene sostanzialmente ridotta determinate caratteristiche del materiale.

frattura metallo regime

Per attivare pitting richiede la presenza di due reagenti – attivatori e sequestranti. Come attivatore anioni di cloro spesso agiscono, bromo, iodio – che si trovano nella maggior parte degli ambienti in cui sono gestiti i prodotti in metallo. Essi sono adsorbiti sulla superficie del metallo e formano con i suoi componenti complessi solubili.

Come passivante acqua o gruppo idrossile spesso esegue. Subito processo di distruzione procede secondo il seguente schema:

1. ioni attivatori sono adsorbiti sulla superficie della pellicola protettiva (ossido).
2. C'è un processo di sostituzione degli ioni ossigeno al processo di ioni attivatori.
3. Una grande quantità di ioni solubili, nell'ambito dei quali si spacca.

Di conseguenza, una differenza di potenziale avviene sulla superficie del materiale che porta a correnti locali attivati processo anodico rapido. ioni attivatore quindi spostati centri di frattura, a causa della quale vaiolatura progredisce.

Varietà di corrosione pitting

Tipo vaiolatura dipende dalle condizioni ambientali, soprattutto dalla temperatura, pH, composizione chimica delle sostanze. Sotto l'influenza di questi fattori varia forma pozzi dimensioni e la loro disposizione. Pertanto, a seconda delle dimensioni del punto distruzione isolata:

• microscopiche – dimensione dei punti inferiore a 0,1 mm;
• convenzionale – il diametro delle fosse varia tra 0,1 e 1 mm;
• ulcerosa quando la formazione superi 1 mm di diametro.

A seconda della posizione di corrosione pitting può essere aperta o chiusa. Nel primo caso, per rilevare tracce di distruzione è quasi impossibile – è necessario l'utilizzo di strumenti speciali. Questo tipo di corrosione spesso porta a guasti.

Aperto ruggine visibile ad occhio nudo. Spesso pitting si fondono in un'unica entità. Quando ciò si verifica alcun degrado del materiale in profondità e in larghezza, per cui ci sono grandi difetti nell'area.

forma di pozzi

La forma di pitting dipende vuoti all'interno del reticolo cristallino che si formano nelle prime fasi del processo di corrosione. La formazione più frequente di forma irregolare – si verificano sulla superficie di acciaio inossidabile, acciai al carbonio e basso legati, alluminio, cromo, leghe di nichel, ferro.

ulcere semisferiche formano a seguito dello scioglimento isotropo. Questo processo è simile a elettro. In parte questo spiega fondo lucido degli incavi semicircolari. Più suscettibili a tale degrado, titanio, alluminio, nichel e cobalto prodotti, nonché la struttura di tantalio. Circa la stessa specie ha una puntinatura di acciai inossidabili.

Inoltre, pitting può essere poliedrica e sfaccettata. "Ulcere" di quest'ultimo tipo sono spesso combinati tra loro, che porta ad una grande distruzione emisferica.

cause di

Le principali cause verificarsi di corrosione per vaiolatura è contro la tecnologia di produzione e l'azione meccanica sul materiale. Come conseguenza di disturbi nella tecnologia dei metalli colata apparire microinclusioni varietà che inficiano la sua struttura. L'inclusione più comune può essere chiamato scaglie di laminazione.

A causa della azione meccanica è molto spesso sulla superficie del prodotto comincia a svilupparsi pitting. Le ragioni di questa menzogna nella distruzione della pellicola di protezione superiore, che perturbano la struttura interna, lasciando la superficie dei bordi di grano. Il processo più comune del fattore di attivazione è l'effetto dinamico, che porta alla comparsa di microfessure.

Pitting corrosione dei metalli si sta sviluppando più velocemente su superfici ruvide, così come sotto l'influenza dei mezzi aggressivi – l'acqua di mare, soluzioni acide.

Metodi per la protezione dalla corrosione pitting metallo

Per proteggere i prodotti in metallo contro la puntinatura uso tre modi principali:

1. Eliminazione sistemi che utilizzano soluzioni di composti alcalini, solfati, cromati chiuso.
2. Introduzione dei componenti del materiale ad alta resistenza alla ruggine di un punto – di molibdeno, cromo, silicio.
3. Uso di anodo e catodo tecnologia creare uno strato protettivo.

Tutti i metodi per proteggere i metalli dalla corrosione è applicabile soltanto alla produzione di, domanda di attrezzature ad alta tecnologia e un grande investimento di capitale. Nella vita di tutti i giorni è quello di eliminare completamente il rischio di pitting impossibile. Si può indebolire l'influenza negativamente agendo fattori da:

• applicazione di rivestimenti anticorrosivi;
• migliorare il funzionamento di tali prodotti;
• riducendo il livello di acidità, che è in contatto con il materiale.

Ma il metodo più efficace e disponibile è a cura lucido: la riduzione rugosità superficiale, si aumenta allo stesso tempo la sua resistenza alla corrosione. Ma per ottenere risultati migliori, un migliore utilizzo di tutti i metodi per proteggere i metalli dalla corrosione, allo stesso tempo.