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connessioni permanenti: Classificazione del processo e

elementi e strutture portuali possono essere suddivisi in due gruppi principali: collegamenti smontabili e permanenti. I primi includono quelli che possono essere smontato senza danneggiare l'integrità degli elementi di fissaggio. Questo fissaggio con i dadi, bulloni, perni, viti, tutte le connessioni con filo e senza di essa. Un pezzo ritenuti quelli in cui smontaggio deve rompere fissaggio.


Questi includono: saldati, incollati, ribaditi, saldato e aggraffatura. collegamenti staccabili e permanenti sono ampiamente utilizzati in alcuni settori. Qui di seguito, guardiamo ogni tipo in modo più dettagliato.

connessioni plug-in

La loro esecuzione è perforazione un foro di diametro leggermente maggiore del organo di fissaggio (una vite o bullone). Questo viene fatto per assicurare che entrambe le parti sono tenute insieme dai fori precisi. L'errore nella compensato di millimetro, specialmente per gli elementi di un gran numero di elementi di fissaggio. Quando mediante bulloni e viti per fissare il giunto hanno messo un dado e rondella.

Primo vincolate ad un secondo per un collegamento fisso, non dà dettagli di rotazione. C'è un anello elastico che ha due denti affilati. Essi si attesta contro il pezzo e il pezzo, impedendo così lo svolgimento spontaneo del dado.

Viti di serraggio delle parti, il taglio dei fili stessi. Quando non sono necessari dadi e rondelle utilizzati. Borchie vengono utilizzati quando attaccato alle altre parti solide. Esso ha un filetto a entrambe le estremità, la preforma sotto di essa viene praticato un foro maggiore della lunghezza dei perni filo.

connessione permanente

Essi sono:

  • saldati;
  • rivetti;
  • saldatura;
  • adesivo.

Tali tipi di connessioni permanenti sono stati applicati in determinate zone di produzione. Consideriamo ciascuno di essi separatamente.

saldatura

Un composto di adozione da legami interatomici tra le parti di ricambio quando il riscaldamento viene chiamata una saldatura. connessioni permanenti, saldatura che è stata eseguita correttamente, raggiungono la forza necessaria, riduzione dei costi, e parti in peso.

Fonti di elementi riscaldanti possono essere:

  • scoria fusa;
  • fiamma a gas;
  • arco;
  • plasma;
  • il fascio laser.

Metallo, che è da saldare, la chiamata di base. E quello che viene utilizzato nella vasca da bagno – riempitivo.
La trama, tack-saldati in questo modo viene chiamato una saldatura.

Preparazione di connessioni permanenti può quindi essere dei seguenti tipi:

  • saldatura dei contatti;
  • elektorodugovaya mano;
  • saldatura ad arco sommerso automatica e semiautomatica;
  • arco.

La cucitura viene anche suddiviso in:

  • testa a testa;
  • sovrapposte;
  • angolo;
  • T-bar.

Ognuna di queste può essere sia unidirezionale o bidirezionale. Si dividono in discontinuo e continuo. C'è anche una differenza nella forma in sezione trasversale: cucitura normale, concava o convessa.

vantaggi:

  1. Il basso costo di tali connessioni permanenti, grazie alla facilità di sutura e piccolo dispendio di input di lavoro.
  2. La massa relativamente piccola rispetto ad altri metodi di lavoro.
  3. Non c'è bisogno di fare buchi nella parte che dà forza nella sua sezione trasversale.
  4. Automazione del processo di saldatura comporta tenuta.

svantaggi:

  1. L'aspetto dopo la deformazione e deformazione del lavoro svolto, e la comparsa di tensioni residue.
  2. Braves leggermente vibrazioni e urti.
  3. Difficoltà nel controllo di qualità.
  4. I lavoratori impegnati in collegamento permanente di parti mediante saldatura, deve necessariamente passare attraverso la formazione e confermare la loro qualificazione.

saldatura

Dettagli della saldatura metodo brasatura legati all'introduzione di metallo aggiuntivo.
In cui la temperatura di fusione di saldatura deve essere inferiore ai parti unite. Secondo questo criterio saldature si distinguono:

  • osobolegkoplavkie. Necessaria la loro temperatura di fusione è di 145 gradi;
  • morbido o fusibile. riscaldamento lavoro non è superiore a 450 gradi Celsius;
  • fondente duro o medio. la loro temperatura di fusione è nell'intervallo da 450 a 600 gradi;
  • alta temperatura o caldo. Tali metalli fondono a temperature superiori a 600 gradi Celsius.

saldature

Mentre cadono, a seconda del componente:

  • stagno-piombo (PIC);
  • stagno (software);
  • zinco (PC);
  • silver (SEP);
  • rame-zinco (PMC, ottone).

La maggior parte dei lavori sulla saldatura realizzato con materiale di stagno e piombo, marca POS. Di regola, vengono rilasciati in forma di fili, strisce o bastoncini.

Prima che le superfici di saldatura ben pulita. Che non si ossidano, utilizzare una speciale fondente. Questa sostanza non forma un ossido e li cancella dalla superficie del pezzo contribuisce a una migliore diffusione della saldatura. Un certo tipo di un flusso adeguato particolare temperatura oltre la quale cessa di funzionare e viene bruciato.

rivetto

Questo composto, che creano con oggetti speciali – Rivetti. Esso ha un gambo ed una testa. Il procedimento per ottenere il collegamento permanente si verifica a causa della formazione all'altra estremità della parte della testa di chiusura, si ottiene comprimendo l'estremità dell'asta. Questo disegno fa immobili mentre chiuso. Non è possibile compensare parti rispetto all'altra.

Viene utilizzato per fissare parti di piccolo spessore, generalmente di materiali in foglio, o dove l'uso di alte temperature è inaccettabile per la possibile deformazione delle parti. Quando rivetti sono vicini, formano un giunto rivettato.

elementi materiali devono corrispondere parti fissate, altrimenti può verificarsi corrosione galvanica dovuta alla differenza dei coefficienti di dilatazione termica. teste dei chiodi sono rotonde, segreto, polupotaennye e piatto.

Gli extra

Vantaggi della presente composto:

  1. In grado di sopportare vibrazioni e di impatto di carichi pesanti che non possono permettersi di saldatura.
  2. Applicazioni includono materiali non saldati o il processo è molto lungo.
  3. Nessun uso di temperature elevate quando è collegato.

cons

I seguenti punti possono essere notati tra i quali:

  1. Grande consumo di metallo nel lavoro svolto.
  2. L'aumento di peso della struttura.
  3. L'alta intensità di manodopera.
  4. Producibilità processo basso.

adesivo

Per ottenere una forte connessione permanente, è sufficiente collegare le parti con adesivo. L'azione avviene per formazione di legami intermolecolari a livello della superficie della parte incollaggio e la pellicola adesiva.

L'applicazione di questo metodo si possono trovare nelle strutture di materiali diversi. Montaggio attraverso adesivo applicato anche nella costruzione di ponti e aerei. La durata di tale composto e la sua qualità dipenderà dalla preparazione delle superfici delle parti e del tipo di carico che agisce su di essi. È necessario effettuare la pulizia di superfici da ruggine e grasso, dopo l'area trattata con carta vetrata.

parti incollate, in cui il carico agirà allo shear o torsione non dovrebbe essere ad una piccola zona di giunzione. Questo si tradurrà in una perdita di forza. incollare meglio le parti che sono soggette a spostamento relativo a ciascun carico loro o trazione.

I vantaggi del metodo adesivo:

  1. Così è possibile collegare qualsiasi preforma e idee, indipendentemente dalla loro forma, massa, o materiale.
  2. Elevata resistenza alla corrosione.
  3. La tenuta, che permette di lavorare con i gasdotti.
  4. Non provoca deformazioni delle parti.
  5. concentrazione di tensione non viene generato.
  6. Funzionamento affidabile sotto carichi di vibrazioni.
  7. Il basso costo dei materiali di consumo.
  8. Adesivi connessioni coesive sono costruzione non più pesanti.

contro:

  1. Bassa resistenza, soprattutto quando il carico buccia.
  2. Fragilità, alcuni tipi di adesivi può invecchiare.
  3. Bassa resistenza al carico termico.
  4. Molti dei composti devono passare attraverso una bassa velocità dell'otturatore prima dell'operazione.
  5. misure di sicurezza obbligatorie.

Acciaio collegamento in polietilene permanente

L'uso diffuso di giunzione di tubi in acciaio e polietilene moderna connessione permanente ottenuto polietilene-acciaio.

Esso consente di sigillare in modo sicuro tra una tubi in plastica e metallo, nonché di stabilire il rinforzo necessario per la costipazione. Prodotto da un particolare standard per produrre una struttura inseparabile tubi in polietilene utilizzati. acciaio preparati connessione permanente (adattatore PE-acciaio) saldando la parte metallica con il tubo in polietilene. Usando questo metodo può essere come le protezioni sulle reti principali del gas e dell'acqua.

Tali tubi di collegamento permanenti sono montati alle case tubazioni. Spesso è possibile trovarli nelle caldaie. L'impiego di tubi di acciaio nel nostro tempo sono sempre più soppiantato polietilene analogico. Ciò è dovuto alla evidente vantaggio di tubi in plastica su metallo. Pertanto, essi sono utilizzati più spesso. connessioni permanenti polietilene-acciaio in modo affidabile che non necessita di particolare manutenzione.

La sua installazione avviene direttamente nel terreno senza l'uso di pozzi. L'installazione viene eseguita mediante saldatura o di testa termistore. collegamento polietilene-permanente può essere in acciaio con il manicotto di rinforzo o senza. Questa parte dà la capacità della scheda di sopportare un sacco di pressione e un carico continuo di 1 MPa. senza accoppiamento adattatore non può più resistere alla pressione di 0,6 MPa. composto metallico con polietilene può verificare un filo o applicando vari flange.

Così, abbiamo guardato i principali tipi di composti, i loro vantaggi e svantaggi.