Il processo tecnologico di fabbricazione di parti è il documento principale che regola l'ordine di produzione del prodotto. È prescritta sequenza di lavorazione (in forma di operazioni e transizioni), i materiali, strumenti, apparecchiature e modalità che può raggiungere il risultato desiderato. Esso contiene anche informazioni sul tempo principale ed ausiliario e speso per la produzione di un'unità di uscita.
Il processo tecnologico di produzione di parti di una fase preparatoria, durante la quale eseguita un'analisi dettagliata delle condizioni operative del prodotto finito. Questo consente di esaminare la validità dei requisiti tecnici rivendicate per la qualità superficiale e precisione dimensionale. Durante l'esecuzione delle analisi sulla lavorabilità possibilità controllato di produzione di pezzi con tolleranze dimensionali e deviazioni predeterminati dallo stampo.
Nella fase successiva vengono selezionati base tecnologica. Sono in futuro determinare la sequenza di trattamento superficiale. Se è possibile osservare il principio della costanza delle basi, la qualità del prodotto finale sarà molto più alto. È quindi possibile iniziare a sviluppare il percorso.
flusso di lavoro di produzione può essere:
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unità. Qui implica la fabbricazione di un prodotto, indipendentemente dalla potenza richiesta;
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tipi. Esso permette di rilasciare un gruppo di prodotti che condividono caratteristiche strutturali e tecnologici comuni;
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gruppo. Si applica se necessario il rilascio di prodotti con differenti caratteristiche tecnologiche strutturali e generali.
Abbiamo bisogno di sviluppare il processo tecnologico di produzione di con i seguenti requisiti:
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Essa deve essere basata sui più recenti conquiste della scienza e della tecnologia.
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Deve avere un impatto progressivo l'intero ciclo produttivo, aumentando la produttività e la qualità dei prodotti, riducendo manodopera e costi di materiale per la sua attuazione.
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Il processo tecnologico di produzione di parti dovrebbe essere basata sui processi modello e gruppi esistenti. Se non esistono, quindi prendere in considerazione i costi già note soluzioni innovative che sono stati utilizzati in singoli processi sviluppati per la fabbricazione di prodotti simili.
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Il suo design dovrebbe tener conto di tutti i requisiti più severi in materia di sicurezza, salute e igiene industriale.
Il processo tecnologico di produzione di parti, tipicamente comprende:
– operazioni di raccolta, durante la quale il vuoto selezionato e preparato per i prodotti futuri;
– sgrossatura, per la quale sono previste indennità per grandi formati;
– semifinitura;
– finitura, durante la quale viene ottenuta la dimensione desiderata, la precisione specificata e levigatezza superficiale;
– un'operazione di controllo viene eseguito per determinare la conformità del disegno prodotto finito.
A seconda delle dimensioni geometriche del prodotto e le sue esigenze individuali fasi di sequenze di cui sopra può essere esclusa. Tuttavia, in ogni caso, prima di trattamento di superficie, che sono stati adottati per la base tecnologica. Successivamente, diventa possibile rifinire restanti superfici.
In alcuni casi, potrebbe non esserci finitura in generale, e sgrossatura e finitura combinato. Se per ottenere le proprietà prestazioni richieste dell'elemento sottoposto a trattamento termico, il processo di fabbricazione è diviso in due parti: prima e dopo il calore della decorazione.
L'operazione di controllo può essere fornito dopo ogni trattamento.
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