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rivestimento galvanico. Tecnologia Galvanotecnica. Galvanotecnica

rivestimento galvanico è un metodo di rivestimento di metallo in un altro mezzo di elettrolisi. Questa procedura viene eseguita con metodi convenzionali immersione. Dopo tale precondizionamento circuiti vengono caricati nel bagno di placcatura, che è una capacità di un isolatore che viene riempito con un elettrolita e fornito con anodi (possono essere solubili e insolubili) e un dispositivo per il mantenimento della temperatura e agitando la soluzione.


spese di gestione

Trasmissione di DC porta al fatto che la maschera protettiva scoperto e collegata alle porzioni di elettrodo del bordo sono coperti da uno strato di nichel o oro certo spessore. Il corretto posizionamento degli anodi assicura che lo spessore del rivestimento è approssimativamente uniforme.

doratura PCB viene solitamente eseguita mediante un processo in due fasi. In primo luogo, sono immersi nel bagno, in cui il nichel è applicato mediante elettroplaccatura. Questo utilizza una elevata densità di corrente, per cui viene depositata una soluzione acida di uno strato di nichel, uno spessore di 0,05-0,1 micron. Questo assicura una forte adesione di nichel e rame, che riduce la porosità del rivestimento e anche per impedire la penetrazione di rame nello strato d'oro. Dopo il lavaggio, gli articoli vengono solitamente muovono in un bagno di doratura in cui la capacità è realizzato strato d'oro di 0,5 m dall'elettrolita.

Galvanotecnica e decorazione

Già nei tempi antichi c'era una decorazione di metallo artistico. produzione moderna suggerisce che per impartire alcune proprietà particolari del metallo trattamento superficiale galvanico essere utilizzati. rivestimenti protettivi di metalli nobili possono essere ottenuti per precipitazione di metalli da salamoie sotto l'influenza di una corrente elettrica. Con questi rivestimenti è possibile per un tempo abbastanza lungo per mantenere il colore e la lucentezza dei gioielli. Essi non solo prevenire oscuramento dei prodotti, ma anche avere un ottimo effetto lucidante. Ad esempio, la placcatura in oro o argento permette di conservare in modo permanente il colore e lucentezza dei gioielli.

Ci sono diverse varianti di questo processo, ognuna delle quali prevede l'utilizzo di un metallo:

– cromo;

– ramatura;

– zinco;

– nichel;

– un rivestimento di stagno-bismuto;

– ossidazione chimica;

– passivazione chimica;

– anodizzazione;

– elettrolucidatura.

cromatura

Questa superficie acciaio cromato diffusa saturazione o depositando su parti del materiale dello strato da un elettrolita sotto l'azione della corrente elettrica. In questo caso, galvanica è focalizzata sulla protezione contro la corrosione viene utilizzato per la decorazione o per aumentare il grado di durezza superficiale. Placcatura del settore e può essere utilizzato per la decorazione. In questo caso, l'obiettivo principale della procedura – imprimere una lucentezza superficie metallica della bella spettacolare. Particolare prima dell'applicazione di cromo da lucidare.

proprietà di rivestimento

Cromatura dura è caratterizzata da resistenza termica, resistenza all'usura, scarsa bagnabilità, basso attrito e bassa plasticità. Inoltre, la superficie riceve tali proprietà come stabilità in termini di attrito, capacità di sopportare la distribuzione del carico, nonché gli svantaggi connessi con distruzione facilmente concentrata sotto carichi d'urto. Cromatura in forma di latte ha un basso grado di durezza e resistenza all'usura, bassa porosità. La superficie è protetta dalla corrosione, pur mantenendo un attraente aspetto decorativo.

L'utilizzo di cromo industria placcatura

Lo scopo principale per cui è utilizzato nell'industria, questo dare dettagli di tali proprietà, come una maggiore durata, maggiore resistenza alla corrosione e ridurre l'attrito. Attraverso questo processo, l'acciaio diventa più forte, il gas non viene sottoposto a corrosione e non viene distrutto nel marina e acqua normale, acido nitrico. rivestimento galvanico di questo tipo porta al fatto che i difetti superficiali diventano rilevanti solo a causa di ciò che è necessario per fare ulteriori elaborazioni, poiché in questo caso nessun effetto allineamento.

copperplating

Utilizzando rivestimenti rame pertinenti nei casi in cui è necessario aumentare la conducibilità elettrica, come anche il loro impiego come strato intermedio sul prodotto d'acciaio prima di essere depositato cromo, nichel o altro rivestimento. Così è possibile fornire una migliore aderenza, e migliorare la capacità di protezione. ramatura non viene generalmente utilizzato come un separato o decorativo. A causa del metallo attivo è in grado di prevenire la formazione di scintille, il prodotto può essere utilizzato nel settore petrolifero e del gas.

L'uso di ramatura

Questo processo viene utilizzato per il rivestimento di rame sul prodotto d'acciaio o un filo di acciaio. Spesso, questo tipo di rivestimento viene utilizzato per proteggere aree di prodotti siderurgici cemento e trattati allo stesso tempo esposto a quelle aree che si prevede ulteriore trasformazione da taglio.

Placcante rivestimento metallico in questo caso spesso utilizzati nell'industria petrolifera e del gas per evitare la formazione di scintille, nel campo elettrico per la successiva deposizione di rivestimenti multistrato progettato per la protezione e la decorazione, nella produzione di circuiti stampati, per migliorare la saldatura, così come molti altri. Superficie ottiene colore dal rosa chiaro al rosso scuro. Le tonalità di solito non sono standardizzati.

zincatura

Uno dei metodi più comuni per la protezione dei prodotti in metallo è zincatura. Di solito è usato per il trattamento di una varietà di lega o acciaio al carbonio gradi. Elettrodeposizione di questo tipo è richiesta sufficiente per la protezione di articoli di filo e fissaggio. Come in un ambiente umido, la superficie dello zinco funge da anodo, rallentando così la reazione di ossidazione, e il metallo mentre riceve protezione dai fattori ambientali avversi.

Elettrodeposizione di questo tipo può essere utilizzato solo dopo che il prodotto di metallo da trattare in modo speciale. Per farlo, li liberare dalla ruggine, la scala, il raffreddamento dell'hardware applicazioni lubrificanti. Quando il processo di zincatura è completa, il prodotto deve essere sottoposto a chiarificazione, cioè esso è inciso con una soluzione debole di acido nitrico, seguito da passivazione. Quindi non solo possibile aumentare la resistenza dei prodotti zincati ai fattori negativi, ma anche per renderli più decorative, cioè, per aggiungere lustro e una certa tonalità. Galvanostegia tecnologia in questo caso coinvolge lo spessore dello strato di zinco di 6 micron a 1,5 mm.

nichelatura

Protezione dei prodotti in metallo può essere realizzato utilizzando una varietà di tecnologie. Uno dei più popolare e comune in questo momento è il nichel. Tale popolarità è dovuta alle proprietà chimiche del nichel. Possiede un alto grado di resistenza alla corrosione in un mezzo acquoso, e l'ossido di nichel impedisce l'ulteriore ossidazione del metallo. Inoltre, nichel scarsamente suscettibile di sali, acidi e alcali, con esclusione dell'acido nitrico. Ad esempio, uno spessore di placcatura di 0,125 mm protegge contro la maggior parte dei gas industriali con maggiore aggressività. E 'molto importante e tale momentaneamente nichelatura suscettibili di quasi tutti i metalli, quindi questo metodo può essere utilizzato per l'ulteriore elaborazione dei prodotti.

L'uso del nichel è adatto per una vasta gamma di attività:

– la protezione dei prodotti in metallo;

– utilizzare come rivestimenti decorativi;

– pre-strato di formazione da sottoporre a ulteriore lavorazione;

– recupero di parti e assiemi.

Il rivestimento è caratterizzato da elevata resistenza all'usura e durezza ed è raccomandato per le parti che operano in condizioni di attrito, in particolare in assenza di lubrificazione, utilizzati per la protezione contro la corrosione, e forniscono anche qualità bassa temperatura di brasatura saldature, tutti prescritti in ISO. rivestimenti elettrolitici hanno una maggiore fragilità, tuttavia, non è raccomandato per produrre flaring e piegatura parti sottoposte a procedura di nichelatura. Si consiglia di applicare per i dettagli slozhnoprofilirovannyh. Dopo la procedura di trattamento termico in condizioni di 400 gradi Celsius rivestimento diventa massima durezza.

Stagno-bismuto

Il rivestimento di stagno è caratterizzata dalla resistenza all'azione di composti contenenti zolfo, è consigliabile per le parti che sono in contatto con la gomma e plastica. Tra le sue proprietà possono essere chiamati un'ottima adesione con la base metallica, elasticità, capacità di piegatura, imbutitura, stampaggio, bagliore, inserimento a pressione, nonché una buona ritenzione durante il trucco. rivestimento di stagno appena si presta bene alla saldatura.

risultati

Placcatura migliora le caratteristiche delle parti conduttrici, dando loro proprietà di isolamento elettrico superiori, così come protezione contro l'impatto di sostanze differenti. Inoltre, questo metodo consente di ottenere eccellente superficie avendo una vista speculare, nonché simulando il rivestimento di smalto. E 'difficile sopravvalutare l'importanza galvanica nell'industria moderna, come lo sviluppo della tecnologia ha permesso di rendere il processo più perfetto.