Impianto per la produzione di blocchi da costruzione con le loro mani. Fabbricazione degli elementi costitutivi

componenti sono un materiale comune per la costruzione di strutture per vari scopi. Esse dimensioni differenti, ingredienti, metodo di fabbricazione, ma sono richiesti materiale muratura strutturale. I blocchi sono prodotte in condizioni industriali, prodotti per la casa anche fare blocchi di cemento e cenere, che richiede impianto per la produzione di blocchi di costruzione con le mani. Materiale per la fabbricazione di questi prodotti sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

• cenere;
• calcestruzzo;
• Costruire blocchi di segatura;
• cemento cellulare;
• fibropenobetona;
• Polistirolo.

blocchi di scorie come materiale da costruzione

Shlakoblok riferisce a prodotti standard in calcestruzzo, ma invece la ghiaia pesante ea scaglie aggregato lapideo utilizzati sotto forma di scoria rifiuti. Tale materiale sostituzione impartisce leggerezza in confronto con proprietà di isolamento calcestruzzo e supplementari, poiché la scoria coefficiente di conducibilità termica favorevolmente da macadam pesante e denso.

blocchi di scorie di produzione prevede preciso dosaggio dei componenti nella soluzione, vale a dire:

• marchio cemento non inferiore a 400 o 500, richiede una porzione (secchio);
• buca di sabbia, viene miscelato 3 parti (secchi);
• scorie, mattoni cotti, blocchi di calcestruzzo, il materiale viene aggiunto in una quantità di 5 parti (secchi);
• acqua.

Per blocchi di cenere della stessa qualità come in fabbrica, utilizzando media consistenza soluzione viscosa. blocchi boiacca ridurranno la forza e spessa crea vuoti incontrollati durante la solidificazione all'interno.

blocchi di cemento

Blocchi murali in cemento, sabbia e pietrisco sono utilizzati per la costruzione di strutture murarie e altri, se desiderato una maggiore resistenza. Il rapporto dei componenti del calcestruzzo convenzionali adottate nel rapporto 1: 3: 6, realizzazioni più concreti sono descritte nei libri di riferimento builder utilizzato e dipendono dalla marca di cemento, dimensione aggregata e il tipo di sabbia.

Costruire blocchi di segatura

Per la costruzione di case residenziali, ville, agriturismi utilizzando luce e materiale della parete calda da segatura, sabbia e acqua. componente legante sporge soluzione di calce. La quantità di materiale aggiunto alla soluzione modifica le proprietà del prodotto finale. Aumento della massa segatura conduce alle proprietà termoisolanti superiore, ma riduce la forza. Aumentando la quantità di sabbia nella soluzione è un aumento della forza, questo aumenta il limite gelo, che aumenta le prestazioni del materiale. I blocchi sono ampiamente utilizzati nella costruzione di abitazioni private, come rivestimento per le costruzioni di isolamento termico.

I principali vantaggi dei blocchi sono disponibilità materiali e basso prezzo, un lungo periodo di utilizzo senza rompersi, purezza ecologica del materiale, la facilità di preparazione. Impianto per la produzione di costruire blocchi con le mani nella messa a disposizione e popolare tra maestri nazionali. Opilkobeton differisce maggiore tempo di asciugatura, così pochi prodotti rendono fori passanti per una migliore presa d'aria.

Dimensioni segatura blocchi non strettamente regolato, il loro indice larghezza ricevuto spessore della parete multipla. Parlando di dimensioni standard, i blocchi fatti di mattoni di spessore doppio (140mm – 65h2 + 10 cm). Durante la produzione di pietre segatura mescolate gli ingredienti secchi e poi aggiungere l'acqua per l'utilizzo di malte.

Aerato blocchi di cemento

La loro preparazione implica un complesso processo di saturazione di gas della soluzione, che a casa è difficile da riprodurre. Blocco per costruzione cemento cellulare sono leggeri, ad alta prova di rumore, calore proprietà isolanti.

prodotti per muratura Fibropenobetona

Fibropenobetona è intrinsecamente materiale parete ecologico, contenente una parte della sabbia, schiuma e cemento. Alta tecnologia blocchi macchine spruzzato schiuma al peso della soluzione, forma particelle uniformi spazio chiuso. Per aumentare la forza dei blocchi, produttori utilizzano di rinforzo in fibra di vetro poliammide in tutta la massa. Questo materiale della parete è molto resistente, non soggetto a degrado, leggero e resistente.

Blocchi loro fibropenobetona disponibili in varie dimensioni. Per pareti strutturali utilizzando la dimensione del blocco 20h30h60 cm, che pesa 22 kg. Per la costruzione di pareti in mattoni della stessa dimensione avrà bisogno 18 pietre, peseranno 72 kg. Blocchi di spessore minore (10 cm) vengono utilizzati per la costruzione di pareti in edifici, pareti, pavimenti sono isolati, pareti. conducibilità termica Fibropenobetona inferiore a quello di mattoni, 2,7 volte e 2 volte inferiore alla cenere e rakushnyaka.

Blocchi di grandi dimensioni riducono l'uso di malta di cemento-sabbia per murature 20 volte rispetto alla costruzione delle pareti di pietre di piccole dimensioni. Fibropenobetona non brucia se esposto a temperature elevate non cambia la forma e non emettono le impurità nocive sotto il riscaldamento.

I blocchi di polistirolo

Il materiale è un'altra specie luce blocchi di cemento. Da calcestruzzo normale si differenzia le migliori prestazioni e la riduzione dei costi di produzione. Il materiale della parete innovativo supera tutti noti calcestruzzo leggero in peso, ancora più difficile la sua schiuma a metà. A causa di questa misura le case sono costruite senza il solito fondamento massiccia, tagliare sui costi di trasporto del materiale.

Produzione di blocchi di polistirene comporta un'attenta composto di cemento, sabbia, particelle di polistirene e additivi specifici per trattenere l'aria in peso totale. Tutte le altre caratteristiche fisiche del materiale messo una tacca sopra i materiali usuali. Basso assorbimento d'acqua e la permeabilità al vapore acqueo fanno penopolistirolbeton stabile a cicli ripetuti di congelamento e scongelamento, che colpisce la durabilità delle strutture costruite. Dopo l'erezione di muri da materiali standard v'è una leggera contrazione nel corso dell'anno. Nel caso di blocchi di polistirene è nessuna attesa.

Impianto per la produzione di blocchi con le loro mani

Per la fabbricazione di strutture edilizie utilizzati uno speciale dispositivo che funziona sul principio della vibroprotsessora.

Tale vibrostanok o tavola vibrante vengono costruiti in modo indipendente. Impianto per la produzione di mattoni, realizzato con le proprie mani, riduce significativamente il costo di unità, rispettivamente, e le pareti della casa.

Preparazione della soluzione

Una soluzione è stata preparata da sabbia, cemento, acqua e aggregati, che sono utilizzati come materiali diversi come descritto sopra. Per verificare la coerenza della soluzione a scorrere una piccola quantità di getto a terra. Qualitativa diffonde miscela acquosa scorre quando viene compressa nel pugno si attacca insieme in un grumo.

produzione shlakoblokov comporta approfondita scorie pulizia da detriti estranei, sia esposto a una soluzione di chip, pezzi di carbone incombusto. A volte è stata aggiunta soluzione di gesso. In questo caso tre pezzi di scorie sono mescolati e uno – gesso, acqua viene immessa contemporaneamente. Questa soluzione viene utilizzata in fretta, come l'intonaco si indurisce in pochi minuti. scorie Pre prima che l'acqua di ammollo in batch. Per il miglioramento della qualità del prodotto in uscita di una soluzione additiva corrente plastificante aggiunto. La loro azione aumenta la resistenza al freddo, resistenza all'acqua e resistenza meccanica dei blocchi.

A seconda dello scopo fatto due tipi di blocchi di cemento – pieni e forati. Il primo è utilizzato per costruire strutture forti, muri portanti, fondazioni. Il secondo tipo di blocchi è utilizzato come materiale di suddivisione, che isola bene muratura di suoni freddi e estranei.

Produzione di blocchi di cemento senza vibrotable

Delle due tecnologie utilizzano una forma di legno che si intende per diffondere soluzione libera vibrazione naturale, gode domanda immutata. La camera è preparato in forma di soluzione avviene in diverse fasi. In un primo contenitore viene riempito con una soluzione di un terzo, poi accuratamente sonaglio pareti martello formano il perimetro di restringimento qualità della soluzione calcestruzzo. Nelle successive due fasi della soluzione versare tecnologia iniziale per compilare il modulo. Produzione di blocchi con vuoti include ricezione, quando inserito nella soluzione polimerizzato due bottiglie di plastica, che viene rimosso dopo la regolazione.

Forme partono per 2-5 giorni ad asciugare. Poi accuratamente rimosso dalle unità di struttura pieghevole e disposti su vassoi ad asciugare. Macchina per shlakoblokov non necessaria per ottenere con questo metodo di fabbricazione.

Dagli strumenti e dispositivi necessari: setaccio per setacciatura stampi di sabbia per soluzione o impastare mixer trogolo, martello intercettazioni, un secchio, una pala, una spatola, vassoi per l'essiccamento.

Metodo di fabbricazione utilizzando un'unità macchina vibranti

Per fare questo, acquistati o prodotti sui propri blocchi vibranti macchina di cenere. Una forma particolare di metallo è montato sul piano della macchina, e la miscela di calcestruzzo con una carica della scoria viene versato in esso per una terza parte. Dopo che è collegato all'azione di una tavola vibrante per 20 secondi, che consente di rimuovere la soluzione da tutte le bolle d'aria non necessari, e ottenere un buon ritiro cemento. La soluzione è stata versata in uno stampo tre volte. Isolati rimosso dallo stampo, nonché nel procedimento di fabbricazione senza vibrazioni.

peresushki blocchi di calcestruzzo non tollerano caldo al sole aperto, quindi è nei giorni caldi, cospargere di acqua e ricoperti di tela cerata o cellophane, per non far evaporare attivamente l'umidità. Formata completamente asciutta da blocchi di cemento guadagno di forza 100% il giorno 28, e quindi sono pronti per l'uso in edilizia.

Particolarità di blocchi di scorie

Stampi realizzati indipendentemente, applicando questo metallo o legno, la larghezza della tavola prendere almeno 190-200 mm. La loro combinati in costruzione prefabbricata, le porzioni laterali che si staccano per estrarre l'unità finito. Il disegno complessivo non superiore combinato di 6 celle per la posa del calcestruzzo. La costruzione finita è montato sul materiale impermeabile spessa, per esempio lo strato di gomma che forma il fondo dello stampo.

Se il materiale per il legname forma selezionata, viene pretrattata mediante impregnazione o primer per aumentare la resistenza all'umidità. Forme di legno secco. Queste condizioni sono soddisfatte, o in fase di piombo legno dall'acqua, e cambierà la dimensione geometrica del blocco. La dimensione standard delle pietre sono considerati 400h200h200 mm, ma ogni operatore produttore-privato, che promuove le unità sotto la sua costruzione.

Per metallo fogli matrice sono presi nessuno spesso più di 3-4 mm. Nella saldatura strutture tutte le saldature fanno all'esterno, in modo da non arrotondare gli angoli del blocco. Vuoti all'interno shlakobloka realizza utilizzando segmenti di tubi metallici di diametro adeguato, per esempio 80 mm. Controllare la distanza tra i tubi e la rimozione dalle pareti, le strisce di composizione saldati per la rigidità e la fissazione.

Se avete fatto attrezzatura per la produzione di blocchi da costruzione, nel fissare il vibratore al tavolo dopo la repressione di loro anche un po 'di saldatura saldato. Motore necessariamente chiuso coperchio di protezione di qualsiasi materiale dalla soluzione spray, acqua e polvere.

blocchi opilkobeton tecnologia di produzione

Materiali disponibili non trattata precedentemente, e possono acquistare in qualsiasi ferramenta, così alla produzione di blocchi di sabbia, calce e segatura iniziare immediatamente dopo l'acquisto. Utilizzato per miscelare la soluzione o miscelatore miscelatore malta, scarti di legno come miscelati manualmente difficile.

segatura asciutta, passa attraverso un grande setaccio, mescolato con sabbia e cemento. Alla soluzione, calce o cotte pasta di argilla. La miscela risultante è stata mescolata bene e poi si aggiunge solo acqua, versando lentamente in piccole porzioni. Per determinare la disponibilità della sua soluzione è compresso in mano, poi il grumo dovrebbe rimanere impronte digitali, indicando che le proporzioni corrette.

Prima di riempire la soluzione forma un sottile strato di rivestimento segatura. fori interni nei blocchi non utilizzando spine di legno 70-80 mm di dimensione, che sono montati in una soluzione di matrice prima di colare. building blocks materiale saldamente fissate nello stampo, applicando un calcatoio speciale. Capacità riempito al top e lasciato asciugare per tre giorni. Dopo la fine di questo periodo, la soluzione sta guadagnando circa il 40% della resistenza in conduzione.

Forme smantellato, ei blocchi vennero essiccati quattro giorni, dopo di che la forza diventa 70% della posizione limite. Prodotti finiti su pallet e spostare riparo dalla luce solare diretta. impianti di essiccazione è più veloce se durante la conservazione lasciando spazi vuoti tra gli articoli. Si consiglia di mettere i vassoi in un progetto o utilizzare un ventilatore per soffiaggio forzato.

Opilkobeton blocchi guadagnando 100% forza dopo essiccazione per 3 mesi, ma il loro uso è consentito in un mese messa in onda. In questo momento, la loro forza è del 90%.

Macchine ed attrezzature

Per rendere il numero di blocchi per la costruzione, preparatevi macchina vibrostructural. Buona prestazione marca diversa TL-105. Anche se la sua capacità è solo 0,55 kW, produce per ora, circa 150 blocchi di cemento con diversi ripieni. Il suo valore approssimativo sul mercato è stimato a 42.800 rubli. costruttori moderni di macchine utensili prodotte molte varietà di macchine per la produzione di blocchi con funzionalità aggiuntive. Prezzi per le diverse macchine, e il costo di blocchi dipende direttamente su di esso.

Per un piccolo edificio privato 1IKS adatto vibrostanok, costa circa 17 000, il potere – solo 0,15 kW, produce tali apparecchiature 30 unità ogni ora. L'acquisto di una macchina, prendere in considerazione il livello delle unità di produzione per le esigenze di costruzione.

In conclusione, si deve rilevare che la produzione degli elementi costitutivi della sua tanto farà risparmiare sulla produzione di beni. Il prezzo di costo non tiene in considerazione lo stesso stipendio, pagato dal dipendente. Il costo unitario non viene aggiunto ai costi generali e di produzione, imposte e altri oneri, rendendo così il materiale di costruzione è case più economiche.