Coordinate macchina può avere tre o più assi. Nel caso più semplice, è il movimento orizzontale, verticale e rotazionale. La soluzione ottimale è il 5-sistema di coordinate, che consente di gestire più complessa di prodotti. Per le applicazioni più specializzate per assi presenti possono essere aggiunti più incline o meccanismi rotante.
Nomina di sistemi multiasse
Macchina assi trovi allineamento asse indipendente allo stesso tempo l'utensile e il pezzo rispetto ad esso. assi aggiuntivi includono protivoshpindelny tabella nodo meccanismi di rotazione scarico e carico di sbozzati. È controllata dal controllore della macchina. 
Macchina assi è chiamato così perché la precisione dell'applicazione dei fori sulla superficie del pezzo lungo un asse del sistema. Di norma, un tavolo muove attraverso due coordinate, e l'utensile viene spostato verticalmente da un terzo. Aggiungere la possibilità di rotazione della parte stessa e la variazione della superficie inclinata.
Macchina assi è dotata di due assi supplementari di convogliare l'utensile stesso in un sistema a due coordinate che consente di eseguire anche le scanalature più complesse e fori.
designazioni Classic
Tutte le macchine a controllo numerico asse stanno cercando di fare con i nomi standard degli assi. Tuttavia, il produttore può cambiare la lettera di unità da soli. Avvenne che il movimento orizzontale è associato con la lettera latina X, Y spesso serve come proiezione verticale, ma in sistemi a 5 assi, questa è la seconda direzione dell'asse del movimento della tavola. 
Muove verticalmente e nella direzione di movimento dell'utensile sul pezzo denotare latino lettera Z. Inoltre, l'aumento avvenga in una direzione posizione di conteggio dal pezzo. Spesso definito come asse C moto di rotazione, la maggior parte di un tale simbolo viene utilizzato nella lavorazione cilindrica.
assi aggiuntivi sono assegnate secondo la continuazione dell'alfabeto. Tuttavia, la rotazione dell'utensile lettera A. protivoshpindelya indicato dalla lettera E. Inoltre qui seleziona il costruttore della macchina secondo le preferenze.
Una varietà di opzioni di sistemi assali
Macchina giga fresatura diventa più costoso ad ogni asse aggiunto. Spostamento dello strumento due coordinate offre una grande opportunità per realizzare il taglio in spazi ristretti. Tuttavia, questo dovrebbe essere giustificata in termini di tecnologia. 
Spesso l'aggiunta della rotazione dell'utensile riduce la forza di tutta la struttura, e tali sistemi stanno diventando sempre meno resistente. Meno ci collegamenti cinematici, più affidabile diventa la macchina ed è in grado di elaborare materiali più rigidi. Una soluzione più razionale sarebbe non aggiungere alla rotazione dell'utensile, e seleziona un modello con una tavola rotante.
Quando l'ultima versione della macchina ruota l'unità più grande, ma questo modello sarà senza dubbio più costoso. Tuttavia, rimane una caratteristica importante di coordinate-fresatrice: rigidità e affidabilità. Ridotto questo parametro nella lavorazione di parti in peso di un parametri anormali.
La possibilità di sistemi multiasse
Jig-fresatrice produce pezzi complessi:
- Capo, irregolare fori sagomati.
- Sagomato superfici prodotti casi.
- Ruote dentate, ingranaggi, giranti, rotori.
- Facilmente praticato costole.
- Aperture nelle sporgenze ad angoli diversi, le scanalature della filettatura.
- Tutti i dettagli intricati che richiedono un'elaborazione curvo.
- Per ciclo può essere trattata completamente tutta la superficie del pezzo.
Negli ultimi anni, ampiamente utilizzato piano aspirante per trattenere il pezzo a causa della presa d'aria. fissaggio Classic non è più utilizzato è, che riduce il tempo per recuperare e installare una nuova billetta.
processo di produzione completa
macchina Jig fresatura lavora l'algoritmo standard. In primo luogo, si crea un modello per le future dettagli su carta o un personal computer. Le seguenti dimensioni e contorni trasferimento attraverso macchina applicatrice forma di grafica vettoriale inteso. Il programmatore definisce la direzione di movimento dell'utensile inserisce pausa tecnologico. Seleziona il tipo di utensile, la velocità di elaborazione, la precisione di posizionamento degli assi rotanti. 
Dopo la conversione del modello in codice macchina macchina è pronta per eseguire il taglio parti. Ma prima che dovrebbe eseguire il debug del programma. In primo luogo v'è un 3D-test degli spostamenti e il controllo del risultato. Poi un'edizione limitata inizio ciclo automatico senza ruotare il nodo principale – il mandrino. Se tutto va uniformemente e senza deviare la traiettoria di movimento, quindi iniziare tagliare le parti.
Tenete a mente che nessuno dei CNC-macchina non può fisicamente essere protetto dagli ignoranti. Nella migliore delle ipotesi, i costruttori forniscono un manicotto morbido contro danni meccanici. Ma anche un piccolo errore può portare ad una lunga inattività. Pertanto, tutte le figure sono fatte per il programma di trattamento deve essere significativo e calcolato. Analogamente agire aggiungendo usura correttori utensile e compensazione del gioco.
Strumenti per la creazione di programmi e la macchina di esportazione
macchina Assi, come al solito, ha una memoria interna e una serie di interfacce standard per il programma di controllo tramite i connettori "riempire": USB, COM, flash-card, Ethernet, metodi wireless. Tutti questi modi di programmi di registrazione sono opzionali e sono aggiunti al costo del carico attrezzature. Nel caso più semplice la macchina può essere controllato tramite il vecchio PC fissato dalla scheda di controllo e l'applicazione. Questa implementazione è la più accessibile, ma di organizzare il corretto funzionamento di tutti i componenti richiede una notevole conoscenza della macchina utensile. 
Per creare i codici di controllo utilizzate applicazioni CAD / CAM. La loro selezione è enorme, e ci sono versioni gratuite dei principali produttori di macchine utensili. Tuttavia, nella produzione di massa di componenti è richiesto un distacco di lavoratori, costituito da un designer, programmatore, e Tecnologica regolatore riparatore. L'esperienza ha dimostrato che una persona non può impegnarsi contemporaneamente in un ciclo automatico e migliorare la lavorazione corrente. Attraverso tali applicazioni un'occasione emerse parzialmente, ma tuttavia non v'è alcun mezzo universale che precludono la partecipazione umana nel calcolo dei parametri del prodotto finale.
fermare il processo
Pause nella lavorazione del pezzo richiesto per la rimozione di accumulato Lcl e trucioli dalla zona di taglio, per i parametri di controllo e l'integrità dell'utensile ispezione esterna. Inoltre, essi sono necessari e trattamento intensivo, quando ci vuole tempo per raffreddare le parti calde del pezzo. 
Arresto automatico il programmatore fa una dichiarazione per confermare l'azione. Questo è come il controllo della presenza del dipendente nei pressi della macchina durante il funzionamento. Inoltre, una pausa per la presa di controllo durante l'atterraggio o dopo il caricamento del pezzo da lavorare.
ambito di applicazione
macchine multiasse sono molto richiesti in virtualmente qualsiasi produttore di ferramenta, mobili, materie plastiche, prodotti unici. Il maggior numero di sistemi di coordinate, esistono nel settore automobilistico ed aeromobili, industria spaziale. Inoltre, tali macchine possono essere visti nei siti di taglio materiale in foglio. 
Verticali centri multiasse sono mobili e possono essere facilmente installati in piano nella nuova posizione. I fabbricanti di apparecchiature lay aggiornabile aggiungendo assi hanno rispettivamente aumento di memoria, il numero di ingressi sulle schede di interfaccia. Del centro 3 assi può facilmente ottenere sistema 5 o 6 assi.
varietà di macchine
sistema multiasse sono utilizzati non solo per eseguire fori e metallo. Coordinate di controllo può essere attuato nell'ambito dei seguenti obiettivi:
- Su un principio simile è costruito giga rettificatrice.
- schede Sistema di stampa possono avere una struttura simile.
- verniciatura automatica di automobili e altri oggetti.
- Riempimento forme differenti materiali portati dalla griglia.
Sulla base della macchina finita, ci sono molte soluzioni per compiti stretti nella produzione. Fabbricanti specialisti sono in grado di modificare alcuni modelli e fornire robot, impacchi per contenere parti o per realizzare progetti più complessi.
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