Corrosione: tipi di metodi di protezione dalla corrosione

Corrosione – è la distruzione di metallo, ceramica, legno e altri materiali come risultato di interazione chimica o fisico-chimica. Per quanto riguarda le cause di questo effetto indesiderato, sono diversi. Nella maggior parte dei casi, questo squilibrio strutturale agli effetti termodinamici dell'ambiente. Diamo uno sguardo più da vicino il fatto che tale corrosione. Tipi di corrosione anche sicuramente bisogno di prendere in considerazione, e per proteggere contro di essa non è più che parlare.

Un po 'di informazioni di carattere generale

Abbiamo usato per sentire il termine "ruggine", che viene utilizzato in caso di corrosione del metallo e leghe. C'è una cosa come "invecchiamento", – è caratteristico dei polimeri. In realtà, sono uno e lo stesso. Un notevole esempio – invecchiamento di articoli in gomma a causa di interazioni con ossigeno attivo. Inoltre, alcune delle parti di plastica vengono distrutti dalla pioggia. La portata di corrosione dipende dall'ambiente in cui è situato l'impianto. Così, la ruggine sul prodotto metallico sarà distribuito più rapidamente, maggiore è la temperatura. colpisce anche l'umidità: più è elevato, più velocemente il metallo diventa inadatto per un ulteriore uso. Empiricamente determinato che circa il 10 per cento dei prodotti metallici irreversibilmente addebitato e il colpevole – corrosione. Tipi di corrosione sono diversi, e sono classificati in base al tipo di supporto, la natura del flusso e simili. Diamo un'occhiata a loro in modo più dettagliato.

classificazione

Attualmente vi sono più di due dozzine ruggine forma di realizzazione. Vi presentiamo solo i tipi più elementari di corrosione. Convenzionalmente, essi possono essere suddivisi nei seguenti gruppi:

• corrosione chimica – il processo di interazione con un ambiente corrosivo, in cui l'ossidazione del metallo e ossidante recupero testato in un unico atto. Il metallo e ossidante non sono spazialmente separati.
• processo di interazione con il metallo – elettrochimica corrosione soluzione elettrolitica. Ionizzazione degli atomi e recupero ossidante sono strumenti diversi, tuttavia, dipende in gran parte dalla velocità del potenziale dell'elettrodo.
• Gas corrosione – chimica ruggine in metallo con un contenuto minimo di umidità (meno 0,1 per cento) e / o le alte temperature in un mezzo gassoso. Molto spesso, questa specie si trova nelle industrie chimiche e petrolifere.

Inoltre, v'è una quantità enorme di processi corrosivi. tutti hanno la corrosione. Tipi di corrosione Oltre sopra, includono biologica, radioattiva, l'aria, il contatto, d'attualità, ecc titolo ruggine.

corrosione galvanica e le sue caratteristiche

In un tale processo di distruzione avviene su contatto del metallo con l'elettrolita. Come quest'ultimo può essere acqua di condensa o pioggia. Il liquido contiene più sali e acidi, maggiore è la conducibilità elettrica, e quindi la portata del processo. Per quanto riguarda i luoghi più esposti alla corrosione della struttura metallica, esso rivetti, saldature, posto danni meccanici. Se le proprietà strutturali di lega di ferro rendono resistente alla ruggine, il processo è piuttosto lento, ma continua. Un primo esempio è lo zinco. Il fatto che lo zinco ha un potenziale più negativo di ferro. Per questa semplice ragione, una lega di ferro è ridotta, e lo zinco corrode. Tuttavia, la presenza del film di ossido sulla superficie rallenta il processo di distruzione. Naturalmente, tutti i tipi di corrosione elettrochimica sono estremamente pericolose e talvolta anche impossibile trattare con loro.

corrosione chimica

Tale cambiamento di metallo abbastanza spesso. Un esempio lampante è il verificarsi di scala derivanti dall'interazione con l'ossigeno di prodotti metallici. L'elevata temperatura in questo caso funge da acceleratore del processo, e può partecipare ad un liquido come acqua, sali, acidi, alcali e soluzioni saline. Parlando di materiali come rame o zinco, la loro ossidazione porta ad una corrosione pellicola ulteriore stabile. Acciaio forma stesso prodotto di ossido di ferro. Ulteriori processi chimici danno luogo a ruggine, che non fornisce alcuna protezione contro ulteriori danni, ma piuttosto contribuisce a questo. Attualmente, tutti i tipi di corrosione chimica sono eliminate mediante zincatura. Può essere utilizzato e altri mezzi di protezione.

Tipi di corrosione in calcestruzzo

I cambiamenti nella struttura e l'aumento della fragilità del calcestruzzo sotto l'influenza dell'ambiente possono essere di tre tipi:

• La distruzione dei pezzi di pietra di cemento – uno dei tipi più comuni di corrosione. Egli ha un posto nel caso in cui il prodotto di calcestruzzo sono stati sistematicamente esposto a pioggia o altri liquidi. L'idrossido di calcio risultante viene lavata e struttura interrotto.
• L'interazione con gli acidi. Se la pietra di cemento sarà in contatto con acidi, si forma il bicarbonato di calcio – elemento chimico aggressivo per un prodotto concreto.
• Cristallizzazione di sostanze poco solubili. In realtà, abbiamo in mente biocorrosione. La conclusione è che i microrganismi (spore, funghi) entrano nei pori e sviluppati lì, in modo che viene distrutta.

Corrosione: tipi, metodi di protezione

Senza dubbio, miliardi di perdite annuali hanno portato al fatto che le persone hanno a che fare con questi effetti nocivi. E 'sicuro dire che tutti i tipi di corrosione non porta a una perdita di metallo e oreficeria, la cui costruzione spendere enormi quantità di denaro. E 'difficile dire se o non fornisce una protezione al 100 per cento possibile. Tuttavia, con una corretta preparazione della superficie, che è quello di saltare la pulizia, è possibile ottenere buoni risultati. corrosione elettrochimica protegge la vernice , se correttamente applicata. Una frattura del metallo sotto terra affidabile proteggere trattamento speciale della superficie.

I metodi attivi e passivi di lotta

L'essenza di metodi attivi è quello di cambiare la struttura del campo elettrico doppio. Per questo scopo, un generatore di corrente costante. La tensione deve essere scelto in modo da aumentare il potenziale di elettrodo del prodotto che si desidera proteggere. Un altro metodo molto popolare – anodo "sacrificale". Non venga distrutto, proteggendo il materiale del nucleo.

protezione passiva prevede l'utilizzo di vernice. L'obiettivo principale è di impedire completamente l'ingresso di umidità e ossigeno sulla superficie protetta. Come già accennato in precedenza pochi, ha senso utilizzare zinco, rame o nichelatura. Anche strato parzialmente distrutto protegge il metallo dalla ruggine. Ovviamente, questo tipo di protezione contro la corrosione dei metalli sono efficaci solo quando la superficie avrà difetti visibili come fessure, trucioli e simili.

Zincato in dettaglio

Abbiamo coperto i tipi fondamentali di corrosione, e ora mi piacerebbe parlare di migliori metodi di protezione. Uno di questi è zincato. La sua essenza sta nel fatto che la superficie di lavoro è applicata zinco o una sua lega, che conferisce le proprietà fisico-chimiche di superficie. Va notato che questo metodo è considerato uno dei più economico ed efficiente, e questo nonostante il fatto che la velocità di placcatura di zinco di circa il 40 per cento della produzione mondiale di questo elemento. Zincati lamiere possono essere sottoposti, elementi di fissaggio, come pure strumenti ed altri metalli. È interessante notare che la via metallizzazione o sputtering possono essere protetti prodotto di qualsiasi dimensione e forma. scopi decorativi zinco non lo fa, anche se con l'aiuto di alcuni additivi speciali è possibile avere superfici lucide. In linea di principio, il metallo è in grado di fornire la massima protezione in ambienti ostili.

conclusione

Così vi diciamo che questo corrosione. sono stati considerati tipi di corrosione. Ora che sapete come proteggere la superficie dalla ruggine prematura. In generale, lo rende molto semplice, ma ha un notevole valore, dove e come utilizzare il prodotto. Se è costantemente esposto in dinamico e vibrazioni, v'è un'alta probabilità di occorrenza di crepe nella vernice, attraverso cui l'umidità cadrà sul metallo, con il risultato che si deteriorerà. Tuttavia, l'uso di varie guarnizioni in gomma e sigillanti nel campo dell'interazione dei prodotti metallici può leggermente prolungare la durata del rivestimento.

Beh, questo è tutto su questo argomento. Ricordare che prematuro cedimento strutturale dovuta agli effetti della corrosione può portare a conseguenze indesiderate. L'impresa ha un grande danno materiale e perdite umane sono possibili a causa della ruggine supporto metallico.