Il processo tecnologico di modificare le dimensioni e forme di parti non sono generalmente senza questo tipo di lavorazione, sia affondando. Tradotto dalla parola tedesca che significa "luogo", "approfondire". Per essere più precisi, si tratta di un processo, durante il quale aumenta il diametro dei fori. Esso può essere paragonato con l'alesaggio. Svasatura – un'operazione meccanica, che viene eseguita durante la trivellazione di foro, per migliorare la qualità e la precisione della loro superficie.
fori Ricezione
Per capire a fondo ciò che sta affondando, è necessario avere un'idea di come fare buchi nel dettaglio. Supponiamo una preforma è necessario praticare un foro della quinta classe di precisione diametro di 12 mm.
Ciò richiederà perforatrice e strumento di lavoro 3: trapano, svasatura e scansione. Ciascuno di questi passaggi è progettato per gestire, perché il trapano alesatura, distribuire – questa operazione molto simili tra loro. Principalmente a fare un pezzo con il foro, ma il suo diametro sarà molto meno di quanto richiesto, dire la metà – 6 mm.
Questa è la sgrossatura. Successivamente, è necessario ripassare (operazione di finitura) 12 mm di diametro svasatura. Inoltre, carotaggio fornirà 7 classe di precisione.
Affinché l'apertura 5 una classe, è necessario utilizzare la scansione. Esso fornirà limiti necessari size e assegni – finitura e la lavorazione del foro di rifinitura. Alesatura e svasatura solito operare sullo stesso diametro, ma i limiti di dimensioni diverse, e come spazzata fornisce una classe inferiore di accuratezza, fondo la distribuzione selezionata con elevata precisione.
Alesatura e svasatura
Molto spesso questi concetti sono confusi con l'altro per il fatto che essi sono molto simili nei nomi. Tuttavia, se l'affondamento – un processo durante il quale la svasatura portava l'intera profondità del trattamento svasatura chiamato all'inizio.
È necessario formare recessi di svasata elementi di testa di fissaggio (bulloni, rivetti, viti). Svasatore – strumento per la smussatura è diversa dalla forma svasatura della parte lavorante.
Materiali e tipi svasare
Proprio come qualsiasi altro utensile di taglio, svasatura è classificata dal tipo di costruzione, forma e tipo di trattamento, nonché il materiale di cui è fatto.
Poiché l'utensile ha alta durezza, di solito è realizzato in acciaio ad alta velocità, tuttavia, spesso può essere visto da un dopato svasatura costruttiva (40X) e carbonio legato (ST45).
Affondamento – si spiana e pulizia della superficie, in modo lo strumento stesso ha un gran numero di taglienti. Svasatori possono essere coda prefabbricato con lame intercambiabili, coda in un unico pezzo, push-on e spingere-integrali squadra.
Se visto dal punto di vista dell'efficienza, poi, naturalmente, strumenti modulari sono più costosi, ma la loro vita è molto più lunga, poiché il bordo del difettoso può essere sostituito.
La lunghezza e il diametro
Dal momento che la foratura, alesatura – processo è abbastanza simile, la punta (soprattutto per quanto riguarda spirale trapani) e svasatura hanno quasi la stessa struttura. Ogni utensile ha una parte tagliente che rende direttamente un foro nella parte.
La differenza è che non c'è tagliente trasversale svasatore, ma ci sono da tre a sei denti. La sua parte di lavoro è costituito da un misuratore e taglio componenti. La lunghezza dipende dalla profondità della seconda alesatura. Il calibro – a nastri longitudinali lungo il tagliente. La loro larghezza dipende dal diametro della svasatura (0.8-2.5 mm) e l'altezza – 0.2-0.9 mm.
Alesatrici – un'operazione meccanica, simile al alesaggio. Se il suo scopo è quello di scavare un foro per la distribuzione, il diametro svasatura è scelto più piccolo, dato l'assegno per l'ultima operazione di finitura. Inoltre, poiché la precisione richiesta di questo strumento è inferiore a quella per la scansione dei valori assoluti delle deviazioni possono essere molto più.
In un altro caso, alesatura fori – questa è l'ultima rifinitura necessaria per le parti con una tolleranza di 11, 12 al grado. Quindi lo strumento è stato selezionato sulla base di una ripartizione e riserva per usura, e il suo diametro deve corrispondere al diametro del foro.
Ingegneria e progettazione
In modo che il diametro dei fori era necessaria quanto più precisa possibile, operano sporgente svasatura. Così possiamo trovare lo strumento massimo e minimo diametro necessario per determinare il materiale e la sua parte di taglio per eseguire il calcolo delle condizioni di taglio.
Importanti fattori che influenzano i valori massimi e minimi – E 'richiesto kvalitet. Ad esempio, è necessario effettuare fori svasatura finitura sul diametro di 85 mm, con Qualitet H11. campi basati fori tolleranze tavoli alla dimensione nominale da 1 a 500 mm, per classe di qualità 11 (per diametri da 80 mm a 120 mm) campo di tolleranza è: valore superiore – "220", e quella inferiore – "0", cioè 85 220 mm. Il diametro massimo di risme fori non può superare 85,22 millimetri, e il minimo – 85 mm.
In questo caso, la tolleranza dimensionale – è la differenza tra D max e D min, cioè sarà 0,22 mm. Se parliamo di matrimonio, poi i buchi saranno considerati diametro incorreggibile superiore al 85,22 millimetri e correggibili – inferiore a 85 mm.
