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Centrifuga casting – metodo per ottenere gli spazi precisi

colata centrifuga – un metodo per sbozzati fabbricazione getti, che si basa sugli effetti della forza centrifuga sulla massa fusa di materiale. Fonderia, è impegnata nella fabbricazione di fustellati sagomate e sbozzati, ha una grande varietà di metodi di fusione: freddo, negli stampi sabbia-argilla, speciale fusione a cera, sotto pressione, etc. Ma la qualità ottenuta colata ottimale è colata centrifuga.


In sostanza, il metodo consiste nel fatto che per forza centrifuga il materiale fuso si diffonde uniformemente sulla superficie interna dello stampo e forme cristallizzati un bianco con i parametri richiesti. Non pensate che questo metodo è applicabile solo ai metalli e loro leghe. Infatti, colata prodotti in plastica è diventata troppo diffusa. Ma plastiche hanno una serie di caratteristiche che devono essere considerati quando si lavora con loro. Iniezione di plastica è spesso effettuato sotto pressione, che fornisce prodotti speciali di precisione.

Nella maggior parte dei casi, i diversi tipi di fusione vengono utilizzati per la produzione di getti in metallo. Così, colata centrifuga ha diversi vantaggi :. Senza vuoti cavi e inclusioni di scoria nel cast, materiale ad alta densità, una maggiore resistenza all'usura metallo risultante, che viene raggiunto dalla struttura uniforme, ecc I principali vantaggi di questo metodo sono chiamati risparmio di materiale sul pezzo e una riduzione significativa complessità dell'intero processo processo (a causa della approssimazione massima colata al prodotto finito).

colata centrifuga ha un certo numero di "meno". Questi includono: ottenere superfici libere imprecisi del pezzo, la tendenza alla fase forme materiali separazione costo elevato (a causa dei maggiori requisiti di accuratezza dimensionale).

macchine speciali sono utilizzati nel procedimento di colata centrifuga. Essi differiscono nella direzione dell'asse di rotazione – asse orizzontale e inclinato verticale (la verità, il passato è raramente usato). Macchine con asse verticale usato per produrre billette di piccola lunghezza con piccole differenze di passi (anelli, pistoni, manicotto e simili). Macchine con asse di rotazione orizzontale consentono di ottenere lungo lunghezza fusioni di alta precisione con uno spessore di parete di uno. Analogamente preparato mediante il metodo di tubazioni in ghisa. Questo metodo è il più comune. Utilizzando colata centrifuga può produrre tubi con pareti di 80 a 300 mm (a seconda del materiale utilizzato). L'unica cosa che si dovrebbe tenere a mente è il fatto che con questo metodo, tensioni interne si verifica gli spazi vuoti. Pertanto, dopo aver ottenuto getti necessari per condurre ricottura.

metodo di colata centrifuga ed è predisposto per altre parti preforme, che costituiscono il corpo di rivoluzione. Particolarmente apprezzato il metodo microfusione viene utilizzato nella produzione di billette da metalli non ferrosi (questo metodo consente di salvare materiali costosi).