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Edward Deming: biografia, libri

Edwards (o Edward) Deming – noto consulente americano sulla teoria di gestione della qualità, così come il creatore del sistema di "produzione snella" ed i 14 principi del miglioramento della qualità. Questo uomo ha fatto un enorme contributo allo sviluppo del management e dell'economia. Anche se ha lavorato principalmente in Giappone, ma le sue opere sono popolari in tutto il mondo. Molte aziende utilizzano i principi e le proposte sviluppate da Deming per sviluppare e migliorare la qualità della sua produzione.

Deming vita

Torna nel 1900 negli Stati Uniti, in Iowa natale dello scienziato Edward Deming. La biografia di questa persona è ricca di riconoscimenti e premi che ha ricevuto per i suoi contributi allo sviluppo di statistiche e gestione. Deming Edvard tempo sufficiente dedicato alla formazione. Ha conseguito la laurea presso l'Università del Wyoming (ha ricevuto il premio nel 1972, come il più eccezionale studente dell'università), Colorado, Yale University. Nel corso degli anni di insegnamento Edward Deming ha ricevuto una laurea in fisica, matematica ed elettronica.

Prima in Giappone, nel 1946, Deming ha insegnato fisica presso l'Colorado School of Mines (1923-1925) e ha lavorato presso il Dipartimento dell'Agricoltura degli Stati Uniti (1927-1939). Il lavoro in Giappone è stato l'apice della sua carriera e ha reso famosa in tutto il mondo. Oltre a lei, Edward Deming consultato in Grecia, India, Argentina, Messico, Francia e altri paesi. Nel periodo 1947-1952 è stato membro della Sottocommissione delle Nazioni Unite sul campionamento statistico.

Arrivando in Giappone, Deming ha avuto praticamente alcun legame, ma una statistica Isikava Kaoru, che ha insegnato presso l'Università di Tokyo. Per una felice coincidenza, suo padre era il capo di una potente organizzazione chiamata Federazione delle organizzazioni economiche del Giappone (Nihon Keidanren). E 'stato lui che ha aiutato ad organizzare il primo seminario del Deming nel 1950, alla quale hanno partecipato dirigenti della società ° 21. Queste aziende hanno rappresentato il 85% del capitale nazionale del Giappone.

Il seminario è stato un successo, e dopo Deming è diventato il consulente leader per i grandi aziende in Giappone.

Edward Deming non si è fermata la sua opera fino alla sua morte, nel 1993, l'anno. Negli Stati Uniti, le sue idee sono iscritte solo nel 1980. Nonostante l'età già avanzata, lo scienziato ha continuato a lavorare e consigliare i capi delle grandi aziende, come gli Stati Uniti e in altri paesi.

Carriera e del successo Deming non è stato facile, all'inizio della vita di diventare uno scienziato, ma era in grado di raggiungere per poter essere riconosciuto in tutto il mondo e non dimenticate dopo la morte. Lavoro e gli insegnamenti di Deming sono rilevanti per i professionisti di oggi.

famiglia

Nel 1922 si sposò per la prima volta Edward Deming. La sua famiglia con Agnes Bell non durò a lungo, fino al 1930. Benessere è stata interrotta dalla morte improvvisa della moglie.

Due anni dopo, uno scienziato di nuovo sposato Lola Shoop. In questo momento di felicità della famiglia è durato per 52 anni, fino alla morte di Lola nel 1984. Da due matrimoni scienziato lasciato tre figlie. Tutti e tre di loro e Edward Deming (immagine mostrata di seguito) sono stati senza dubbio una famiglia forte e amorevole. Figlia lo ha presentato con sette nipoti, e poi un altro, e cinque pronipoti.

lavoro scientifico

Nel corso della sua carriera, un contributo senza precedenti per la gestione dello sviluppo ha portato Edvard Deming. I suoi libri hanno ottenuto il riconoscimento e la popolarità. Fino ad oggi, in russo ha pubblicato i suoi tre libri:

  • "Uscire dalla crisi: un nuovo paradigma di gestione delle persone, sistemi e processi."
  • "Fuori dalla crisi."
  • "New Economy".

Ha fatto un enorme contributo allo sviluppo dell'economia giapponese , Edward Deming. "New economy", dice solo che i principi di business "occidentali" sono obsoleti e l'economia entra in una nuova era con le nuove regole del gioco.

onori

Deming durante il periodo della sua carriera, ha ricevuto il riconoscimento in tutto il mondo e rispetto. Il suo contributo allo sviluppo e alla gestione dell'economia confermata da una serie di riconoscimenti:

  • Ordine della Santissima Tesoro di secondo grado (ottenuta nel 1960 in Giappone).
  • La National Medal of Technology (ottenuto negli Stati Uniti nel 1987).
  • Il suo nome è scolpito sulla parete nella "Hall of Fame" di Dayton (nel 1986).
  • Premi per l'eccellente carriera nel campo delle Scienze (ottenuti negli Stati Uniti nel 1988).

Anche in Giappone nel 1951, è stato approvato dal premio che porta il nome dello scienziato. Get it persone che hanno fatto contributi alla teoria e alla pratica della gestione della qualità.

Deming e il suo consiglio per migliorare la qualità

Gli americani sono voluti 30 anni per valutare le opere di Deming e riconoscere la sua rilevanza. 14 Principi Edvarda Deminga sono diventati noti e riconosciuti solo recentemente, anche se è stato formulato nel 1980.

Il lavoro su queste regole di gestione, Deming ha iniziato anche dopo la fine della seconda guerra mondiale. Nonostante il fatto che già passato molto tempo da quando l'emergere dell'idea e la formulazione finale dei principi di Deming oggi rilevanti. Tutte queste regole lavoreranno per migliorare l'efficacia, se per dare il tempo sufficiente per la loro attuazione nel processo di business moderno.

1. Impostare l'obiettivo principale

Non inseguire per l'istante e un utile di una volta. È necessario sintonizzarsi su una prospettiva a lungo termine e il miglioramento continuo. Dobbiamo cercare di garantire che il vostro business è stato competitivo, purché le risorse umane e di fornire qualità e prodotti utili.

2. La ristrutturazione della nuova filosofia

stile occidentale di gestione non è più giustificato e lentamente porta ad un declino dell'economia. Al fine di rimanere a galla, è necessario sviluppare nuovi principi e applicarli. Giappone ha lanciato una nuova era economica, e oggi è necessario seguire questi principi.

3. Indipendenza delle ispezioni

In piedi fermo controllo e la verifica non deve essere un modo, e l'obiettivo principale di migliorare il livello di qualità. I risultati dovrebbero dimostrano che la qualità già al massimo livello, e non ci sarà dopo.

4. buon mercato non significa qualità

Non cercare di acquistare le merci a basso costo, prestare attenzione alla qualità. Se il fornitore non è in grado di confermare la qualità del loro prodotto, non è necessario continuare a collaborare con lui. La riduzione del numero dei fornitori si arriva ad un rapporto a lungo termine e, di conseguenza, ridurre il costo totale di acquisto.

5. non si fermano qui

miglioramento dei processi e miglioramento dovrebbe non si ferma mai. Anche se sembra che il sistema funziona perfettamente, al più alto livello, si dovrebbe sapere che c'è sempre un processo che può essere contenuta anche meglio. La Terra non si ferma nemmeno per un istante, e in ogni momento ci sono nuove idee e nuovi bisogni. I processi di produzione, i servizi e la pianificazione possono sempre migliorare sempre di più di quello che abbiamo ora.

6. Formazione del Personale

Sforzano di garantire che i lavoratori interessati siano consapevoli e preparati per tutti i cambiamenti che si verificano nella produzione e fornitura di beni e servizi. Prende la formazione continua dei lavoratori, i telai sono stati i più qualificati.

7. Una leadership efficace

La testa deve essere inteso a migliorare la qualità del processo, indicando con l'esempio indicatori alte prestazioni e atteggiamento responsabile per lavorare. Il gestore deve garantire il funzionamento del sistema di produzione in modo tale che, in caso di difetti, malfunzionamenti, agire immediatamente per eliminarli. La leadership non deve essere solo una parola, e metodi di lavoro. Il manager deve, in primo luogo, responsabile della qualità, non le statistiche.

8. scaccia la paura

La paura – è sempre una cattiva consigliera, sia nella vita e nel lavoro. Subalterni non devono avere paura dei loro capi. Se lo schiavo ha paura del suo capo, non può mai completamente dato al lavoro, come la maggior parte dei suoi pensieri durante la giornata di lavoro si concentrerà su come evitare una collisione (incontri) con la testa. Andare verso i suoi subordinati, essere aperti alla comunicazione. comunicazione a due vie è sempre un effetto positivo sui rapporti tra i dipendenti ei loro manager. E di conseguenza, aiuta a migliorare la qualità del lavoro.

9. dire "NO" al lavoro del principio di funzionamento

Molte aziende stanno ora lavorando su questo principio, che è, ogni unità impegnate nel loro lavoro strettamente focalizzato e non collabora con gli altri dipartimenti. Edward Deming afferma che lavorare in team, gli esperti di diversi profili più rapido ed efficiente arrivano al risultato desiderato.

10. Annulla gli slogan, sermoni e impianti per il personale

Slogan e predicazione non influenzano il processo di lavoro complessivo, e dirette solo ai lavoratori. La qualità e le prestazioni del sistema dipende dal dispositivo nel suo complesso, e non da un solo operaio in particolare. Slogan e installazione – è uno spreco di tempo e fatica, che porta solo a zero risultati.

11. Rimuovere le regole arbitrarie

Regolamenti e norme di lavorare con le regole e le quote arbitrarie dovrebbe essere evitato, ed è meglio non usare. La maggior parte in modo efficace al processo di produzione interesserà il sostegno e la risposta da parte dei loro superiori.

12. Rimuovere le barriere che impediscono subordinati orgogliosi del loro lavoro

Lo scopo del personale deve essere non la quantità ma la qualità. La valutazione dei lavoratori dovrebbe essere ridotto al minimo.

13. Incoraggiare l'auto-miglioramento

Oggi non hanno bisogno di lavoratori che mindlessly svolgono i loro compiti. Nel mercato attuale dei servizi, che cambia ogni minuto, acquisire conoscenze e competenze. Fornire ai dipendenti un programma di auto-sviluppo e lo sviluppo professionale. Da che la qualità e l'efficienza aumenterà molto rapidamente.

14. La cosa più importante – la trasformazione

Se lo scopo del sistema produttivo – di alta qualità, il sistema di produzione dovrebbe tendere ed essere pronti per il cambiamento costante. E su cambiamenti nel sistema dovrebbe essere rivolta a tutte le aziende. Una struttura di guida deve essere disposto in modo che ciascun impulso di alimentazione per avanzare giorno ogni slave.