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Galvanotecnica metallo zincatura: tecnologia, attrezzature

Zincatura – efficace e poco costoso, e quindi un modo comune di proteggere metalli ferrosi dalla corrosione. Nella maggior parte dei casi, viene usato nella fabbricazione di hardware e dispositivi di fissaggio, e una rete di acciaio.


Metodi di applicazione del rivestimento di zinco

zincatura anticorrosivo eseguita in vari modi, e la durata del rivestimento dipende dallo spessore dello strato protettivo.

Procedimento di rivestimento dipende dalle proprietà desiderate, le dimensioni del prodotto, le condizioni di ulteriore utilizzo.

Il più semplice e fabbricabili, ma fornisce insufficiente resistenza alle sollecitazioni meccaniche dello strato protettivo, – una zincatura a freddo attraverso il suolo, che contiene un gran numero di polvere di zinco finemente suddivisa.

In volume di produzione di galvanizzazione secondo posto zincatura a caldo. Il rivestimento ottenuto in questo modo, alta qualità e durevole, ma non sicuro dell'ambiente, poiché lo zinco fuso viene utilizzato, ma comunque di mantenere la sua temperatura leggermente inferiore a 500 ° C richiede una grande quantità di energia elettrica, metodi chimici di preparazione della superficie.

Molto simile alla zincatura a caldo più tecnologico, ma meno efficiente metodo di applicazione di uno strato protettivo della diffusione termica. Viene utilizzato quando impostato richiede alle spessore e la mente rivestimento esterno.

Un altro modo di galvanizzazione – una spruzzatura in gas termico, che viene utilizzato per la protezione dei prodotti di grandi dimensioni e strutture che sono semplicemente impossibile mettere un bagno.

Zincatura manca molti degli svantaggi di altri metodi di rivestimento e ha il suo lato positivo.

I vantaggi di zincatura

Un metodo per applicare il rivestimento di zinco per elettrolisi è più comune.

Il vantaggio principale, a causa della quale viene applicato galvanicamente metallo zincatura, è l'elevato grado di protezione contro la corrosione della superficie del materiale. Un sottile strato di zinco aumenta la durata dei prodotti alcune volte, e quindi riduce i costi di manutenzione e sostituzione.

Il rivestimento è ottenuto anche senza striature e goccioline mantenuto la forma e le dimensioni dei prodotti. Applicare è possibile oggetti di qualsiasi, anche le forme più complesse.

rivestimenti decorativi liscia e lucida non richiedono nella maggior parte dei casi un ulteriore trattamento.

Inoltre, il processo di zincatura richiede solo spese minori, ed inerti galvanici avere una elevata produttività.

svantaggi di zincatura

Procedimento per applicare un rivestimento protettivo per elettrolisi non è privo di inconvenienti.

Lo svantaggio principale – adesione partire zinco metallico, a causa della quale la superficie del prodotto deve essere accuratamente puliti.

L'inconveniente è anche la formazione nei rifiuti tossici processo di rivestimento che richiede seria pulizia.

modalità di guasto possono provocare il riempimento del metallo di base con idrogeno, che si traduce in fragilità del prodotto e disgregazione della qualità del rivestimento.

principio di funzionamento

Zincatura si basa sul principio dell'effetto protettivo, che è determinata dalla differenza di potenziali elettrochimici di zinco e ferro. Lo zinco ha un potenziale elettrochimico inferiore, viene rivestito con protezione sacrificale per metalli ferrosi. Questo è esattamente è sottoposto in un ambiente umido di corrosione elettrochimica.

Nell'ossidazione degli ossidi di ferro si formano avente un volume superiore al metallo originale. La pellicola di ossido si allenta e passa non ancora ossidato ossigeno metallo. E zinco nel film di ossidazione si forma sottile e compatto, non passa in ossigeno metallo proteggere non solo il rivestimento, ma anche il metallo di base sottostante.

Tipi di zincatura

Zincatura placcatura – tecnologia, che rappresenta l'elettrolisi, cioè processi redox elettrochimici nell'elettrolita sotto l'influenza di una corrente elettrica costante …

Nella composizione della placcatura elettrolitica di zinco è diviso in tre tipi: acido, alcali e cianuro.

Il metodo più comunemente utilizzato per applicare il rivestimento di zinco debolmente elettroliti acidi, in particolare per siderurgici parti di configurazione complessa. Prodotti di acciai al carbonio e legati con un rivestimento di zinco esposto a meno verificarsi di infragilimento da idrogeno ed ottimo aspetto si ottiene, con eccellente effetto decorativo in una vasta gamma di colori.

Protezione supplementare per la zincatura

L'azione protettiva di zincatura dipende dal suo spessore, che nella deposizione galvanica di 5 micron, e la natura dell'elettrolita.

In alcuni casi, le proprietà protettive del rivestimento di zinco aumenta passivazione, fosfatazione o pittura.

Passivazione (cromatazione) – trattamento chimico di prodotti in soluzioni di acido cromico o suoi sali, a seguito della quale la superficie formata pellicola cromato. Questo processo non solo aumenta le proprietà protettive di molte razze, perché a causa di rivestimento lucentezza maggiore, e può essere verniciato in vari colori.

Quando fosfatazione (trattamento con acido fosforico in sali) prodotti galvanizzato nella superficie formata pellicola di fosfato. Dopo fosfatazione può essere ancora applicata vernice.

fasi di zincatura

Produzione elettrolitica zincatura consiste di diversi processi, ciascuno dei quali termina con lavaggio in vasca eseguendo acqua o la spazzola di lavaggio e di metodo.

I primi prodotti sono accuratamente puliti di ruggine, la scala, il lubrificante tecnologica, residui di liquido di raffreddamento o di vernice e sgrassato soluzioni alcaline. Poi lo sgrassaggio elettrolitico.

Successivamente inciso in una soluzione acquosa di acido cloridrico in cui la superficie finale viene pulita senza disturbare lo strato superficiale e decapaggio avviene – attivazione prima dell'applicazione del rivestimento di zinco. Solo allora produrre il proprio zincatura.

Dopo di che, se necessario, chiarito e prodotti purificati di film di ossido in una soluzione acquosa di acido nitrico, e poi fosfatazione, passivazione e asciugatura.

Operazioni aggiuntive possono essere eseguite con zincatura vari prodotti. Ad esempio, il nastro viene svolto prima di zincatura, estremità saldate, generalmente dopo un oliato e ferita.

Attrezzature per la zincatura

linea elettrica – una specifica sequenza di bagni di processo e risciacquo in cui sono zincatura mono o multistrato con le proprietà funzionali desiderate.

In base all'apparecchiatura volume di produzione usati con vari gradi di meccanizzazione. Grandi imprese sono stabilite linee meccanizzate con controllo automatico. Ci sono linee con un comando manuale parziale o completa e un mini-linea.

linea di zincatura consiste non solo dei bagni. Esso comprende sistemi di trasporto di vari disegni, l'apparecchiatura necessaria per il trattamento delle acque reflue, attrezzature ausiliarie, che comprende mezzi per la zincatura, elementi riscaldanti, scambiatori di calore, il catodo e anodo verga.

L' accessorio comprende sistemi di ventilazione, essiccatoi e apparecchiature di refrigerazione, attrezzature filtro, che ricevono pompe usate demivody.

Elettroliti per zincatura

Per la zincatura, a seconda della destinazione del prodotto viene utilizzato elettroliti, che sono divisi in due gruppi principali.

Elettroliti in cui lo zinco è presente nella forma di semplici ioni idratati, chiamato un acido semplice. Questo fluoborico, solfato e soluzioni di cloruro.

Complessi elettroliti acidi e alcalini integrati contengono ioni zinco in un complesso con una carica positiva e negativa. Questo ammine, pirofosfato, cianuro e altre soluzioni.

Su cui è applicato l'elettrolita, dipende principalmente dalla velocità di deposizione, e quindi la qualità di depositi di zinco sull'articolo (catodo).

Da elettroliti complessi zinco depositato al catodo ad elevata dispersione di ioni. Con l'aumento metallo densità di corrente diminuisce il rendimento e aumenta la resa di idrogeno.

Pertanto zincatura elettroliti complesse eseguite a bassa densità di corrente, ed il rivestimento è una qualità molto alta, a grana fine e omogenea.

In elettroliti debolmente acidi semplice zinco galvanico, a casa compreso, passa ad alta densità di corrente, con maggiore rispetto all'uso complesso tasso soluzioni. Aspetto dei prodotti ottenuti è buona, ma il rivestimento non è molto alta qualità ed è adatto solo per le forme di prodotti relativamente semplici.

zincatura

processo tecnologico avviene direttamente nel bagno di zincatura di elettrolita. Esso omesso dai prodotti neri metallici, che viene alimentato attraverso appositi elettrodi una corrente elettrica (catodo), e zinco puro o sotto forma di lastre di sfere confezionati in sezioni maglie speciali (anodo).

Durante la reazione elettrochimica sotto l'influenza di una densità di corrente elettrica da 1 a 5 A zinco / dm disciolta nell'elettrolita, e quindi i suoi ioni si depositano sul catodo per formare uno spessore di placcatura di 4-25 micron.

Cioè, con questa tecnica si ottiene fissaggio (bulloni e dadi) con uniforme e rivestimento lucido.

Automatizzato linea di zincatura per

Moderna linea di zincatura – è una linea completamente automatizzato, che esegue tutte le fasi di rivestimento, compresi saldatura e sgrassaggio di prodotti di qualità di diverse funzioni e configurazioni.

linea automatica è generalmente costituito da una serie di bagni di placcatura tecnologici, raddrizzatori modulari, carico / scarico cabina, mezzi di trasporto, Impianti di ventilazione, l'approvvigionamento idrico e scarico di acque reflue, con struttura in metallo manutenzione scaletta.

bagni di elettroplaccatura possono essere fatti di acciaio inossidabile, acciaio, rivestito di materia plastica o gomma. bagno moderno, saldati tra polimeri scheda sono sempre più sostituendo lattine di metallo. materiale bagni selezione dipende dalla composizione e concentrazione dell'elettrolita e la temperatura operativa.

Comunicazioni approvvigionamento idrico e reti fognarie, e nella maggior parte dei casi disposti sotto le vasche di aerazione e anche in polipropilene.

Le dimensioni della linea di determinate dalla sua capacità e dimensioni dei bagni galvanici.

Zincatura avviene con la formazione di acqua di scarico con una elevata concentrazione di ioni di metalli pesanti. Pertanto, essi sostengono, filtrati, neutralizzato, utilizzando deposizione di vapore chimico, e altri processi di assorbimento in contenitori in tecnopolimeri.

Zincatura elettrolitica a casa

Zincatura, ha prodotto le proprie mani, si inizia con la selezione dei materiali. L'elettrolita può essere una soluzione di cloruro di zinco e acido cloridrico in acqua distillata. Questo cosiddetto acido saldatura, che è più spesso utilizzato in casa. Artigiani litografici zinco in acido solforico e la batteria preparati ZnSO4 elettrolita, ma questo processo è pericoloso, perché la reazione produce calore e idrogeno esplosivo. L'elettrolita in ogni caso non dovrebbe essere un precipitato di cristalli di sale insolubili.

zinco puro può essere acquistato in un negozio di reagenti chimici o alla radio, e può essere ottenuto dalle batterie del sale o fusibili, conservati dall'Unione Sovietica.

bagno galvanico può essere un contenitore di vetro o plastica. Si distingue per impostare l'anodo e il catodo. L'anodo – una lastra di zinco, a cui è collegato dalla rete "plus". Quanto più l'anodo, il rivestimento più uniforme del prodotto catodo che viene applicata rivestimento protettivo. L'anodo può essere un po ', possono essere poste attorno al catodo alla stessa distanza dalla superficie dello zinco ricoperto uniformemente e contemporaneamente su tutti i lati. Per un catodo collegato "meno" fonte di alimentazione.

Anche quando a casa fatta zincatura tecnologia di placcatura necessariamente comprendere un'accurata pulizia e sgrassaggio di parti, così come la sua attivazione in una soluzione acida.

Alimentazione – questa è una batteria per auto con una lampada ad incandescenza di bassa potenza o altro consumatore nel circuito per la corrente nel circuito era inferiore o alimentatore con una tensione costante in uscita. La cosa principale è che non c'è una rapida ebollizione dell'elettrolita durante la zincatura.

Effettivamente zincatura si verifica quando l'anodo e catodo sono omessi nell'elettrolita e il circuito elettrico viene chiuso. Più lungo è il processo, lo spessore dello strato di zinco ottenuto sul prodotto.

Con zincatura rivestimento protettivo sul prodotto diventa precisa, uniforme e liscia, con un effetto decorativo. Esso è utilizzato sia nel settore industriale e in casa, nonostante il fatto che ci vogliono delle acque reflue da rifiuti pericolosi per l'ambiente.