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Kanban – che cos'è? Il principio della lean manufacturing

Kanban – che cos'è? Come interessante informazioni contiene una scheda kanban, e quale metodo funzione esegue nella produzione? In questo articolo vi spiegheremo in dettaglio le regole della effettiva attuazione del kanban, e dare un quadro vivido dello schema delle relative mappe per un esempio specifico. Inoltre, dopo aver esaminato il materiale si impara ciò che è necessario a bordo kanban, in quali aree, oltre alla produzione, si consiglia di utilizzare questo metodo, e che può servire come una buona alternativa ad esso.

L'essenza del concetto e caratteristiche principali del metodo

Oggi possiamo osservare un luminoso tende ad aumentare il costo di memorizzazione dell'inventario, che è la ragione principale per la formazione di complessi di gestione "istantanea", che si applica al sistema kanban. In giapponese, "Kanban" si riferisce a, "icona" "tag". Questo termine è un metodo di informare, mediante il quale è dato il permesso, o un'indicazione della produzione o eliminazione di (trasferimento) di un sistema di trazione.

La presente forma di realizzazione consente di fornire informazioni di operare in piena linee di produzione snella mediante l'uso di schede informative per trasmettere un ordine specifico per produrre una fase successiva alla precedente.

Developer come sistema produttivo è la Toyota Motors, ha presentato l'idea di spiegare come uno dei primi tentativi di applicazione pratica del metodo di "just in time". sistema Kanban per la produzione viene effettuata in base alla seguente regola: le unità aziendali sono forniti in una determinata quantità di risorse e un periodo ben definito di tempo necessario per l'esecuzione dell'ordine.

I dettagli del processo

Il metodo schema presentato è estremamente semplice, ha comunque un impatto molto efficace sulla organizzazione del processo produttivo. Dopo la fornitura dei unità aziendali della risorsa rispetto, fece un calcolo dettagliato della quantità richiesta di lavori in corso, che deve essere ricevuta direttamente dal penultimo stadio (lo stesso ordine al prodotto finito, rispettivamente, è la fase finale del processo). Analogamente, viene effettuata una richiesta penultimo passo ad una fase precedente a un volume specifico di intermedi.

Pertanto, la scala di produzione in una particolare area è formata in conformità con le esigenze della prossima fase di produzione. È logico che tra due fasi del processo produttivo, che si trova accanto, installato un doppio tipo di collegamento:

  1. Con la fase di n-esimo sul n-1 è richiesto ( "tirato") la quantità necessaria di lavori in corso.
  2. Con la fase di n-1-esima delle risorse del canale n-esima della natura materiale nella giusta quantità.

strumenti per il trasferimento dati

Per capire meglio kanban – quello che è, si dovrebbe comprendere che l'atto di trasferimento di dati nel sistema sono carte speciali, che sono classificati in due gruppi:

  1. Strumenti che sono direttamente collegati all'ordine di produzione. In questo tipo di carte in primo luogo indica il numero di parti che devono essere fatte nella fase precedente del processo di produzione. Vanno allo stadio n-esimo della produzione della fase n-1 e servono come il motivo principale per lo sviluppo del programma di produzione di queste aree.
  2. strumenti di selezione forniscono informazioni circa la misura richiesta di un materiale risorse naturali (qui includono semilavorati, materiali, componenti, etc.) che devono essere prese al precedente fase di assemblaggio. Questo tipo di scheda video quantità di risorse, al momento della ricezione fase n-esimo del processo produttivo dalla n-1 luglio.

E 'importante notare che la scheda può essere a circolare non solo in relazione alla infrastruttura interna dell'impresa, ma anche tra i suoi rami o le società che supportano la collaborazione.

Uso efficiente delle kanban – che cos'è?

Tayiti Ono, presidente di Toyota Motor Corporation, ha sviluppato una serie di principi che consentono l'uso più efficiente kanban:

  • un'operazione successiva riguardo all'attività industriale ritira parti di volume, detta scheda, dall'operazione precedente.
  • operazione di fabbricazione, che sono di fronte, in accordo con la realizzazione di pezzi in quantità e sequenza che contiene una scheda particolare.
  • Non ci sono tali dettagli che possono essere creati senza carta. Questa disposizione consente la riduzione di sovrapproduzione, così come il movimento eccessivo di prodotti. Così, il volume di carte, rimanendo in circolazione, pari al numero massimo di scorte.
  • Carta – un ordine per fabbricare un prodotto (merce in ogni caso è collegato alla scheda corrispondente).
  • Parti aventi un difetto non possono essere trasferiti al processo successivo. Questa situazione porta al rilascio della maggior parte dei prodotti senza difetti.
  • Ridurre il numero di carte aumenta la loro sensibilità. Quindi, uscire i problemi esistenti e svolto un controllo effettivo sulle scorte.

Caratteristiche della scheda dell'applicazione

Come si è scoperto, gestione Kanban viene effettuata in un modello specifico, che prevede l'utilizzo di carte speciali. requisiti Così, nel corso del loro impiego deve essere pienamente attuate per la sicurezza assoluta e massima visibilità del sistema: eliminare completamente la perdita di carte, così come la loro miscelazione.

Abbiamo sviluppato un mezzo efficace di cui dotare il sistema Kanban massima produttività. Consiglio di questo metodo serve come luogo di raccolta carte attive, come spesso accade nei dipendenti sul posto di lavoro utilizzano diversi strumenti. Così, le carte, rimanendo al produttore, vengono inseriti nella scheda di controllo. E quando gli strumenti di carte appena ricevuti raggiungono il campo "start", la totalità del numero parte rilevante di carte viene passato l'ulteriore attuazione del processo di produzione.

I vantaggi di utilizzare il metodo kanban – che cosa si tratta?

Le aziende che applicano il sistema CANBAN viene effettuata fornitura giornaliera di risorse materiali (e spesso più volte durante il giorno). Esso consente di aggiornare completamente le scorte di circa 100-300 volte durante l'anno. Se mettiamo a confronto con i sistemi kanban quali MRP o la mappa, nel caso di specie vengono aggiornati circa 10 volte più spesso.

Sono adatti per il metodo kanban esempi di stima, rivelando il suo vantaggio assoluto su altri, meno produttivi. Così, Toyota Motors Corporation in una delle tante aree di produzione nel 1976, fornendo le risorse tre volte al giorno, e nel 1983 – già ogni dieci minuti.

Kanban spesso usato nei supermercati (in particolare formati di questo stock). Così, il consumatore invia alla selezione supermercato kanban, in cui si afferma, come notato sopra, la quantità di prodotto, e un supermercato dà specifica il numero di elementi. Allo stesso tempo, si manda a lato supermercato del rifornimento dei fornitori kanban, dopo che il fornitore invia i prodotti al supermercato.

Gli elementi fondamentali del metodo

Le componenti più importanti del sistema Kanban sono i seguenti:

  1. Informazioni complesso, che contiene nella sua struttura non solo le carte, ma anche i grafici della produzione, il trasporto o rifornire la natura e le mappe di orientamento tecnologico.
  2. Il complesso di una relazione diretta con i requisiti di controllo e la rotazione incornicia professionalmente.
  3. Complesso, permettendo di attuare universale (TQM) e selettivo controllo della qualità del prodotto ( "Jidoka").
  4. Il complesso che trasporta l'allineamento assoluto della produzione.

elementi presentati utilizzati in combinazione, possono raggiungere il più breve possibile ciclo produttivo, attività turnover di alto livello (t. H. Inventario) e anche per eliminare o comportare un costo minimo di magazzinaggio di produzione e di inventario , e, naturalmente, raggiungere il massimo la qualità del prodotto in ciascuna delle fasi del processo produttivo.

Svantaggi del sistema e dei suoi risultati

Come con qualsiasi sistema di sviluppo "just in time" è dotato di alcuni aspetti negativi. In primo luogo, è la difficoltà di organizzare un coordinamento ad alto livello tra le fasi di produzione di un prodotto.

In secondo luogo – un significativo rischio di fallimento del processo di produzione, rispettivamente, e le vendite di prodotti. Tuttavia, un'analisi dettagliata delle pratiche internazionali riguardanti l'applicazione di questo metodo ha mostrato che il presente sistema permette di ridurre le scorte a metà e commercio – dell'8%, con una forte accelerazione di rotazione del capitale di lavoro e, naturalmente, migliorare la qualità del prodotto finito.

È importante notare che l'uso di kanban non termina con il processo produttivo. Così, il sistema viene utilizzato attivamente alle attività di ufficio e di progetto, programmazione (c'è tutta una serie di sviluppo kanban), così come per ottenere risultati personali (tipo personale dei kanban).