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il trattamento dei minerali: metodi di base, tecnologie e attrezzature

Quando una merce minerali preziosi solleva giustamente la questione di come dal minerale primario o minerali può ottenere pezzo in modo interessante di gioielli. Soprattutto in considerazione del fatto che il trattamento di roccia come tale è uno dei se non definitivo, almeno prima della fase finale del processo di raffinazione. La risposta alla domanda sarà l'arricchimento dei minerali, in cui v'è un trattamento di base della roccia, fornendo separazione del prezioso minerale dal supporto vuoto.


tecnologia a concentrazione totale

Il riciclaggio delle risorse viene effettuata in appositi impianti di arricchimento. Il processo comporta più operazioni, compresa la formazione, scissione diretta e separazione delle impurezze dalle rocce. Durante l'arricchimento ottenuto vari minerali, tra grafite, amianto, materiali minerali di tungsteno, ecc Non necessariamente deve essere specie pregiate – .. Ci sono molte piante che eseguono trattamento di materie prime, che vengono poi utilizzati nella costruzione. In entrambi i casi, le basi della lavorazione dei minerali sulla base dell'analisi di proprietà minerali, che causano e principi di separazione. Tra l'altro, la necessità di tagliare varie strutture si pone non solo per ottenere un minerale pura. pratica comune, quando la struttura è derivato da una delle diverse razze.

roccia frantumazione

In questa fase il materiale di macinazione in singole particelle. Nel processo di fresatura sono utilizzati forza meccanica con cui superare il meccanismo della frizione interna. Come risultato, la roccia è divisa in piccole particelle solide che sono di carattere omogeneo della struttura. Quindi è necessario distinguere tra frantumazione diretto e apparecchiature di macinazione. Nel primo caso il minerale subisce struttura di separazione meno profonda in cui le particelle sono formate da una frazione superiore a 5 mm. A sua volta, fornisce elementi formazione di macinazione con un diametro inferiore a 5 mm, anche se questa cifra dipende dalla razza con cui abbiamo a che fare. In entrambi i casi l'operazione di suddividere l'agente benefico massimo grano in modo che il componente liberato senza il terreno misto puro, cioè ganga, impurità e simili. D.

processo di screening

Dopo il completamento del processo di frantumazione, la carica preparata viene sottoposta ad altri effetti di processo, che può essere e setacciatura, e agli agenti atmosferici. Lo screening è essenzialmente un modo di classificare la caratterizzazione granulometria ottenuta. Il modo tradizionale di attuazione di questa fase prevede l'utilizzo di setacci e calibrazione setaccio consentono cellule. Nel processo di screening e particelle nadreshetchatye podreshetchatye separate. In un certo senso, trattamento di minerali comincia in questa fase, a causa delle impurità sono separate e doppio misto. La frazione fine minore di 1 mm e setacciata da un ambiente di aria – atmosferici. Messa simile piccola frazione di sabbia che giace flussi d'aria artificiali poi si deposita. Successivamente, le particelle che si depositano lentamente, separate da elementi di polvere molto piccole persistente nell'aria. Raccogliere ulteriori derivati di tale screening con acqua.

processi di arricchimento

Il processo ha lo scopo di arricchire selezione delle particelle minerali grezzi. Nel corso di tali procedure ci sono diversi gruppi di elementi – un utile concentrano sterili finali e altri prodotti. Il principio della separazione di queste particelle si basa sulle differenze tra le proprietà dei minerali e ganga. Tali proprietà possono apportare la seguente: densità, bagnabilità, suscettività magnetica, dimensioni, conducibilità, e la forma, ecc Così, processi di arricchimento utilizzando la differenza di densità, comportano metodi di separazione gravità … Questo approccio viene utilizzato nella lavorazione di materiali carbone, minerali e non metallici. Piuttosto componenti comuni e concentrazione basata caratteristiche di bagnabilità. In questo caso, il metodo di flottazione viene utilizzato, la cui caratteristica è la possibilità di separare grani fini.

Viene anche utilizzato per la lavorazione minerali magnetico, che permette di selezionare contaminanti ferrosi da ambienti talco e grafite, nonché per purificare tungsteno, titanio, ferro e altri minerali. Questa tecnica si basa sulla differenza dell'effetto di campo magnetico su particelle minerali. separatori come speciali sono attrezzatura che viene utilizzata anche per il recupero di sospensioni magnetite utilizzate.

Le fasi finali di arricchimento

I principali processi di questa fase dovrebbero includere disidratazione, fanghi ispessimento e l'essiccazione delle particelle ottenute. La selezione per attrezzature disidratazione si basa sulle proprietà chimiche e fisiche dei minerali. Di solito, questa procedura viene eseguita in poche sedute. In questo caso, la necessità per la sua attuazione non è sempre lì. Ad esempio, se utilizzato in separazione elettrica processo di arricchimento, è necessaria la disidratazione. Oltre ai procedimenti di preparazione per un ulteriore arricchimento del prodotto durante la lavorazione, deve essere previsto e l'infrastruttura appropriata per la movimentazione di particelle minerali. In particolare, il servizio di produzione rilevante organizzato in fabbrica. Inserito intrashop veicoli, fornitura di acqua, calore ed elettricità organizzata.

Attrezzature per l'arricchimento

Nelle fasi di macinazione e frantumazione sono utilizzati impostazioni speciali. Questo gruppi meccanici, che con l'aiuto di vari motori hanno un impatto devastante sulla razza. Inoltre, il processo di screening utilizzando un setaccio e un setaccio, che prevede la taratura dei fori. Viene anche utilizzato per lo screening macchina più complessa chiamato un rombo. Subito arricchimento operare elettricamente, separatori gravitazionali e magnetici sono utilizzati secondo il principio della separazione della particolare struttura. Successivamente, il drenaggio della tecnologia disidratazione impiegati per l'attuazione che può essere applicato gli stessi schermi, ascensori, centrifughe e apparecchi di filtraggio. La fase finale di solito comporta l'uso del trattamento termico ed essiccazione.

rifiuti processo di arricchimento

Come risultato del processo di arricchimento generato diverse categorie di prodotti che possono essere divisi in due tipi – un concentrato utile e rifiuti. E la preziosa sostanza non deve necessariamente presentare la stessa razza. Inoltre, non possiamo dire che i rifiuti è materiale di scarto. In questi prodotti di pregio, il concentrato può contenere, ma in quantità minime. Così l'ulteriore arricchimento di minerali che si trovano nella struttura di rifiuti spesso non è giustificata tecnologicamente e finanziariamente, tuttavia, i processi secondari tale trattamento è raramente eseguita.

arricchimento ottimale

A seconda delle condizioni di arricchimento, le caratteristiche del materiale di partenza e del metodo può variare la qualità del prodotto finale. Più alto è il contenuto di componenti di valore, e un minor numero di impurità, meglio è. Ideale arricchimento del minerale, ad esempio, prevede la completa mancanza di rifiuti prodotto. Ciò significa che nel processo di arricchimento della miscela ottenuta dalla frantumazione e vagliatura, il peso totale delle particelle erano completamente esclusi dalla cucciolata roccia sterile. Tuttavia, per ottenere questo effetto non è sempre possibile.

lavorazione dei minerali parziale

In Dimensioni parziale arricchimento grado riferisce alla separazione o tagliando fossile facilmente porzione allocata delle impurità dal prodotto. Cioè, questa procedura non è destinato a completare la pulizia prodotto dalle impurità e dei rifiuti e aumenta solo il valore del materiale di partenza aumentando la concentrazione di particelle minerali. Tale trattamento di materie prime minerali possono essere utilizzati, ad esempio, al fine di ridurre il contenuto di ceneri di carbone. Il processo di arricchimento è allocata una vasta classe di elementi nel miscelare il concentrato ulteriormente con unenriched dropout frazione fine.

Il problema della perdita di specie pregiate nel arricchimento

Come impurità indesiderate rimangono nel peso utile del concentrato, e specie pregiate possono essere emessi insieme ai rifiuti. Per tenere conto di tali perdite, usiamo strumenti speciali per calcolare il livello consentito di aggiungere per ciascuno dei processi. Cioè, per tutti i metodi per la separazione sviluppare standard individuali di perdite ammissibili. Accettabile percentuale registrata nel saldo dei prodotti trasformati per coprire la differenza nel calcolo del coefficiente di umidità e perdite meccaniche. In particolare tali registri è importante se si prevede di minerale di arricchimento, il processo che utilizza una profonda spaccatura. Di conseguenza, l'aumento del rischio di perdita di preziose concentrato. Eppure, nella maggior parte dei casi, la perdita di rocce utili si verifica a causa di disturbi nel processo.

conclusione

Negli ultimi anni, la specie pregiate tecnologia di arricchimento ha fatto un significativo passo nel suo sviluppo. Migliorata e processi di trattamento individuale, e l'attuazione del ramo circuitale comune. Un settore promettente è l'ulteriore avanzamento del ricorso a regimi di trattamento combinato che migliorano le caratteristiche qualitative dei concentrati. In particolare, combinando i separatori magnetici esposti, con conseguente processo di arricchimento è ottimizzato. Tra i nuovi metodi di questo tipo includono l'MHD e la separazione magnitogidrostaticheskuyu. Si fa notare, e la tendenza generale di deterioramento ganga che non può influenzare la qualità del prodotto risultante. Combattere con livelli di impurità crescente arricchimento può essere parziale dell'applicazione attiva, ma solitamente risultante aumentare sessione di elaborazione tecnologia rende inefficiente.