elemento di lega dell'ottavo gruppo del sistema periodico Mendeleyev Sistema di numero atomico 26 (ferro) con alcune carbonio e altri elementi comunemente chiamati acciaio. Ha alta resistenza e durezza, manca la duttilità e la tenacità a causa di carbonio. elementi di lega aumentano le caratteristiche positive della lega. Tuttavia acciaio è considerato un materiale metallico contenente almeno il 45% di ferro.
Consideriamo una lega come l'acciaio R6M5, e imparare ciò che le caratteristiche che ha e in cui viene utilizzato aree.
Manganese come elemento legante
Fino al XIX secolo, per il trattamento dei metalli non ferrosi e acciaio al carbonio legno utilizzato. Le sue caratteristiche di taglio per questo è più che sufficiente. Tuttavia, quando si cerca di elaborare le parti in acciaio strumento riscaldano molto usura rapidamente e anche deformata.
metallurgia inglese Robert Myushett attraverso esperimenti ha rilevato che al fine di rendere la lega più resistente, è necessario aggiungere un ossidante, che lo libererà dal l'eccesso di ossigeno. Il cast di acciaio inox aggiungere specchio di ferro, che conteneva il manganese. Poiché si tratta di un elemento di lega, la percentuale non dovrebbe superare lo 0,8%. Così, in acciaio R6M5 comprende da 0,2% a 0,5% di manganese.
ferro tungsteno
Già nel 1858, sulla produzione di leghe di tungsteno lavorato molti scienziati e metallurgici. Sapevano che questo è uno dei metalli più refrattari. Aggiungendolo l'acciaio come elemento di lega è permesso di ottenere una lega che possa resistere alle alte temperature e non usura.
Acciaio R6M5 contiene 5,5-6,5% di tungsteno. Le leghe con il suo contenuto spesso iniziano con la lettera "P" e sono chiamati ad alta velocità. Acciaio è stato preparato nel 1858 godu Myushettom contenente il 9% di tungsteno, 2,5% di manganese e 1,85 carbonio. Successivamente, l'aggiunta di un ulteriore 0,3% C, 0,4% di Cr e rimuovendo% Mn 1.62, W 3,56%, metallurgia ricevuto lega chiamata Samokaev (P6M5). Secondo le sue caratteristiche, è anche simile all'acciaio P18.
carenza di tungsteno
Naturalmente, nel 1860, quando molti degli elementi erano in piena abbondanza, acciaio al tungsteno con l'aggiunta è stato considerato il più durevole. Nel tempo, questo elemento della natura diventa sempre più piccolo, e il prezzo per essa è in crescita.
Da un punto di vista economico per aggiungere una grande quantità di W nell'acciaio divenne impraticabile. Per questo motivo, in acciaio R6M5 gode di maggiore popolarità di P18. Dopo aver visto la loro composizione chimica, possiamo vedere che il contenuto di tungsteno in P18 – 17-18,5%, mentre, come nella lega di tungsteno-molibdeno – fino ad un massimo del 6,5%. Inoltre, esso samokale presente fino al 0,25% di rame e fino al 5,3% di molibdeno.
Altri elementi di lega
In aggiunta a quanto sopra carbonio, manganese, tungsteno e molibdeno, acciaio R6M5 contiene anche nella sua composizione cobalto (0,5%), cromo (4,4%), rame (0,25%), vanadio (2,1%) fosforo (0,03%), zolfo (0,025%), silicio nichel (0,6%) (0,5%). Perché sono necessari?
Ciascuno dei elemento legante ha la propria funzione. Ad esempio, il cromo è richiesto per termosaldatura, e nichel aumenta la viscosità. Molibdeno e vanadio eliminano fragilità dopo il rinvenimento. Alcuni di questi elementi di lega migliorano le proprietà dell'acciaio la durezza rosso e durezza a caldo.
Acciaio R6M5, le cui caratteristiche stiamo studiando, allo stato indurito ha una durezza di HRC 66 ad una temperatura di prova di 600 ° C. Ciò significa che anche con un forte riscaldamento non perde le sue caratteristiche di resistenza e, pertanto, non si consuma e non si deforma.
designazione R6M5
acciaio spiegazione dipende da come è fatta, che comprende elementi di lega e contiene quantità di carbonio. Per i diversi tipi hanno le proprie designazioni. Se, per esempio, la lega contiene elementi di lega, si indica "Cm" e il numero successivo che indica il contenuto medio di carbonio in acciaio (ST20, ST45).
Le prime leghe bassolegati è la percentuale di carbonio, e quindi la lettera denota gli elementi chimici (10HSND, 20HN4FA). Se accanto a loro, come nell'esempio, v'è un certo numero di figure – mezzi il contenuto di ciascuna di esse non superi 1%. La lettera "R" in lega di timbro indica che si tratta di un HSS (veloce).
Dietro c'è un numero – è la percentuale di tungsteno (P9, P18), e in seguito, lettere e numeri – è elementi di lega e la loro percentuale. Da ciò ne consegue che l'acciaio ad alta velocità R6M5 contiene fino al 6% di tungsteno e fino al 5% di molibdeno.
ricottura
Come regola generale, la produzione di tali leghe classica e applicato a tutti gli acciai ad alta velocità. Tuttavia, va tenuto presente che, al fine di lega di tungsteno-molibdeno era veramente durevole, solido e durevole, deve essere ricotto.
Se altri marchi, per esempio, ST45, perde le sue proprietà di resistenza durante la ricottura, l'alta velocità, al contrario, vengono migliorate e diventare più forte e più solido. Questo è il motivo R6M5 ricotto prima dell'indurimento. Come avviene questo?
Assumere (ad esempio, web "acciaio R6M5") di circa 22 mm di un forno speciale viene riscaldato ad una temperatura di 870 ° C, quindi raffreddata a 800 ° C, e poi riscaldato di nuovo. Questi cicli possono essere circa 10.
Inoltre, dopo il quinto necessario ridurre la temperatura gradualmente. Per esempio, ma ancora riscaldando a 850 ° C viene raffreddato a 780 ° C. E così via fino a raggiungere il livello di 600 ° C.
Tale processo di ricottura complessa per la presenza dei grani di austenite nella lega drogato, che è altamente indesiderabile. Riscaldamento e raffreddamento massimizza sciolti elementi di lega, ma l'austenite non crescerà.
Se non resistere alla temperatura ed eseguire ricottura ad una temperatura superiore a 900 ° C, la maggiore quantità di austenite è formato e durezza della lega diminuisce. Raffreddamento si consiglia di utilizzare il bagno d'olio, si salva dalle fessure tungsteno-molibdeno e nadkoly.
Il metodo di fabbricazione R6M5
Naturalmente, come qualsiasi altra lega, R6M5 prodotte in varie dimensioni. Così, in alcuni negozi in acciaio a caldo velocità è gettato in lingotti. All'altro è la produzione della sua auto laminato a caldo. A tale scopo, le barre riscaldate aggraffati tra i rulli del laminatoio. La sua forma è ottenuta dipende dalla forma degli alberi stessi.
acciaio marca R6M5 ampiamente usato per le parti operanti ad elevate temperature. Per questo motivo, negli ultimi anni, un modo molto popolare di fare acciaio è polvere.
Quando fuoriuscite di lingotti di acciaio a caldo, è molto rapida precipitazione di carburi dal fuso. In alcuni settori, formano una regione non uniforme del cluster, che in futuro la culla di fessure.
Quando la fabbricazione della polvere, una polvere speciale, tutti i componenti necessari siano presenti in tale composizione. La sua sinterizzato speciale in un contenitore vuoto con una temperatura e pressione elevata. Ciò contribuisce al fatto che il materiale diventa omogenea.
applicazione
Acciaio R6M5 ampiamente usato in varie industrie. Molto spesso è utilizzato per la fabbricazione di utensili da taglio per tornitura, fresatura e foratura macchine nell'industria. Ciò è dovuto alle sue caratteristiche di robustezza, resistenza al calore, durezza.
Come regola generale, è fatta di punte, maschi, muore, frese. acciaio per utensili da taglio R6M5 grande per il taglio ad alta velocità, inoltre, non richiede refrigerazione Gomel. coltello in acciaio R6M5 – è anche non è raro.
Poiché lega di tungsteno-molibdeno ha elevata durezza ed elevata viscosità, è spesso utilizzato per la fabbricazione di lame con le braccia forti e bei modelli.
Lega elementi nella quantità necessaria permesso di creare un acciaio unico, che è quasi non arrugginisce e ha una buona macinabilità. Questo permette di lavoro idraulici aumentare la velocità di taglio di 4 volte.
E 'utilizzato anche per la produzione di cuscinetti a sfera termoresistenti lavorano ad alta velocità ad una temperatura di 500-600 ° C. Analoghi R6M5 lega sono P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Se leghe tungsteno-molibdeno sono generalmente utilizzati per la fabbricazione di un utensile di sgrossatura (trapani, frese), il vanadio (R14F4) finitura (spazzata, brocciatura). deve esistere su ogni utensile da taglio marcatura consente di sapere che è fatto di lega.
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