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forno fusorio

Il forno è stato progettato per la produzione di ghisa. prima apparizione nel XV secolo. in Europa. In Russia, il primo altoforno è stato costruito nel 1620 vicino a Tula. Poi il combustibile per tali stufe servita carbone. Solo un secolo più tardi (1709), inglese inventore Abraham Derby è riuscito a tenere la fusione altoforno, in sostituzione di carbone in coke, pietra e carbone.

Vecchio dispositivo di cambio esperienza di un altoforno, e il suo schema di aspetto stesso della ghisa. Ma le basi rimangono le stesse. Oggi altoforno – una struttura di circa 30 m (altezza varia ± 5 m). L'altezza dell'intera struttura può superare 80 m.

Come fa un altoforno?

Mediante l'onere di carico porzione superiore (gola) (agglomerato, pellets, minerale di ferro, manganese, carburanti e flussi). Qui di seguito è la mia, la maggior parte del altoforno, che è una svasatura cono. A causa di questa espansione è più facile scendere materiali solidi aumentare il volume quando riscaldato. Dal fondo della sacca adiacente all'albero (ampio, cilindrico). Si scioglieva carica. Per il vapore, sotto, sono spalle fatti a forma di tronco di cono con un fondo base ridotta organizzato. Tale sezione trasversale è più adatto per diminuire il volume dovuta alla fusione dei materiali.

Nel corno cilindrica, la parte inferiore del profilo è la combustione di coke e un prodotto liquido sta per fusione.

Corno diviso in due parti: la zona superiore (tubiere) ed inferiore (metalopriemschik, in cui i prodotti di fusione raccolti). Focolare chiamato parte inferiore del forno.

La zona di ugello disposto tubiere assiemi, che sono alimentati nel fornello altoforno (aria preriscaldata). E 'questa zona è responsabile per la combustione del coke, la temperatura qui crescono ai loro valori massimi – 2000 gradi. Sopra la temperatura del forno superiore è più bassa (fino a 350 gradi).

Nella parte bassa della montagna è costruito tacca ferro, saltando i prodotti di fusione – scorie e ferro stesso.

Precedentemente utilizzato foro rubinetto scorie, ma la pratica degli ultimi decenni ha dimostrato che è più pratico per passare attraverso la scoria e ferro tacca ghisa, con ulteriore divisione nella trincea principale adiacente al forno.

Con forno confina con la cosiddetta casa fusione in cui l'apparecchio si trova rivelare monoforo e chiusura dopo il rilascio di scorie e ferro. Qui ci sono grondaie con fossati, guide di fusione del prodotto in secchi.

Rilasciato dal forno il prodotto viene inviato al canale principale, in cui il ferro è separata da scorie (differenza di densità). Dalla grondaia partono due fossati. Un inviato alla scoria, dall'altro – ferro. ghisa viene versato in forme continuamente in movimento (tipo trasportatori), dopo raffreddamento e ulteriori forme ribaltato ferro spedito già in automobili. Scorie viene versato in piscina, raffreddato ad acqua e pellettizzato.

Ogni altezza del forno corrisponde una certa temperatura, proprio per questo metallo di transizione da minerali in e flussi.

Nella parte inferiore del forno per la combustione viene alimentata una quantità sufficiente di coke ossigeno. Coke brucia, trasformandosi in anidride carbonica, che reagisce con il coke, convertendo già in monossido di carbonio. Inoltre v'è una reazione tra monossido di carbonio e ossidi di ferro. Il recupero avviene al metallo. Ferro saturo di carbonio ed è ottenuto ferro. Oltre i tre a quattro per cento del carbonio nella lega sono presenti in proporzioni minori di manganese e silicio, zolfo e fosforo.

In realtà, l'altoforno, il cui principio è stato descritto qui, può essere considerata come la produzione non rifiuti. Sottoprodotti che si verificano nel processo di produzione, si sono utilizzati per le pareti di fabbriche per la produzione di ghisa. La scoria viene aggiunta al cemento, adatto per strutture (come è ora ampiamente distribuita blocchi di calcestruzzo) e il gas di altoforno è un buon carburante, preriscaldata aria alimentata ad un altoforno.