minerale di rame. Epoca nella storia del genere umano

Uno dei primi metallo, che ha imparato a lavorare l'uomo era di rame, o in latino Cuprum (Cu). Il suo ruolo nello sviluppo della civiltà umana è semplicemente impossibile esagerare: un'intera epoca nella storia chiamato "Bronzo" (bronzo – una lega di stagno e rame). Ricevi questa bella e malleabile metallo (color rame – rosa d'oro) imparato a BC. Le parole "Bornite", "calcopirite", "calcocite", "covelline", "enargite", "cuprite" suona come il nome di qualcosa di insolito, ma in realtà il cosiddetto alcuni dei minerali di rame-cuscinetto. La fonte di questo metallo era minerale di rame.

In natura, Cuprum può essere sotto forma di bocconcini e forma di composti. Ci sono diversi tipi di minerali di rame, la quale composizione possono essere suddivisi in solfuro, ossidato e misti. Tipicamente minerale di rame è complesso, contiene molti altri elementi e composti – solfuri di piombo, zinco, nichel e altri elementi. Inoltre, nella sua composizione, non ci sono elementi in tracce – il selenio, tellurio, cadmio, indio, e simili. Ad un costo di questi metalli non sono meno del 50% di Cuprum, estratta dalla roccia.

I minerali di solfuro più comunemente utilizzati comprendente Cu composto con zolfo. produzione di rame inutile costituito da diverse fasi distinte. Il principale metodo di produzione è un metallurgica.

Tipicamente minerale di rame contiene una quantità minore di Cuprum, quindi razza precedentemente sottoposto ad arricchimento. A tale scopo è polverizzato, mescolato con acqua e una sostanza speciale, e quindi posto in una macchina per flottazione. C'è tutte, le particelle di solfuro misti salgono in superficie come una schiuma e portato via, e lo spreco si deposita sul fondo.

La successiva fase di lavorazione, che prende minerale di rame, chiamato "fusione a opaca." Al concentrato è stato aggiunto una miscela di sabbia e riscaldato fino alla temperatura di fusione del metallo. Con tale zolfo esposizione viene ossidato a ossido di zolfo, e il metallo fuso viene raccolto sul fondo del forno. Questa massa fusa viene versato in un convertitore e soffiato con aria. Di conseguenza, come risultato della ossidazione dello zolfo ottenuto rame metallico, che viene versato in stampi. Dopo raffreddamento questi lingotti (in cui il contenuto di Cu è del 98%) viene rilasciata anidride solforosa. È raccolto e quindi utilizzato come materia prima per la produzione di acido solforico.

Per ottenere il metallo purezza rame grezzo desiderata deve essere sottoposto a raffinazione. Si tratta di due tipi – il fuoco, o elettrodeposizione. Raffinazione può anche essere metalli nobili contenute nel rame blister risultante.

Fuoco di raffinazione viene effettuata in forni speciali, l'elettrolisi viene effettuata in vasche di piombo o di plastica in vinile foderato.

Per il fuoco raffinare la billetta risultante viene caricato nel forno e fuso. Quindi avviare gorgogliare aria attraverso il metallo liquido. Nell'ossidazione delle impurità passa nella scoria, e l'altro è sublimata e viene rimosso dai gas del forno. Ossidato anche Cuprum. Tutti i metalli nobili rimangono nella massa fusa. Recupero del rame ossidato avviene nell'interazione con la fonte di carbonio che sporgono miscela gassosa paromazutnaya e t. D. Tale operazione viene chiamata irritazione rame. Così Cu viene recuperato legname carbonio. Poi la colata lingotto o piastre anodiche speciali per raffinazione elettrolitica.

Di elettrolisi raffinerie ricorso al caso in cui il rame deve essere utilizzato nel settore elettrico, o quando contiene una grande quantità di metalli nobili (argento, oro, platino).

Nel bagno di elettrolisi riempito con elettrolita, è collocato in un rame raffinato come anodo e il catodo come pure Cu, e la corrente viene fatta passare attraverso il bagno. Di conseguenza, il catodo viene depositato sul metallo puro (purezza – fino al 99,95%).