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Tipi di manutenzione. Manutenzione e riparazione di attrezzature

Manutenzione – tipi di lavoro eseguiti nell'intervallo tra le riparazioni pianificate e non di apparecchiature di produzione. Obiettivo – per garantire un funzionamento affidabile e continuo. manutenzione puntuale e corretto funzionamento riducono notevolmente i costi di riparazione ei tempi di inattività forzata.

Attività di manutenzione

È sicuro dire che la manutenzione è azione preventiva decisiva, che è essenziale per garantire il funzionamento continuo delle attrezzature di produzione e macchinari negli intervalli di tempo tra manipolazioni riparazione di linea. Essa implica cura e supervisione sul lavoro di macchine, la loro manutenzione in buone condizioni, l'ispezione prevista, pulizia, lavaggio, regolazione, spurgo e altre attrezzature riparazione.

Alcuni tipi di manutenzione possono essere effettuate direttamente con l'apparecchiature operanti con pause e attività ricreative. Con le autorizzazioni appropriate nelle istruzioni per l'uso macchinari e attrezzature è possibile corto di scollegarlo dalla rete elettrica a un punto fermo. In tali casi, alcuni possono essere semplici, ma non interrompere la produzione e processi tecnologici.

documenti normativi

norme statali che disciplinano l'uso di sistemi di manutenzione e riparazione delle attrezzature, 18.322-78 sono "manutenzione e riparazione di attrezzature. Termini e definizioni" e 28,001-83 "manutenzione e riparazione delle attrezzature. Le disposizioni principali." Sono questi standard definiscono la classificazione e tipi di manutenzione delle apparecchiature elettriche.

La classificazione dei tipi di manutenzione

Le fasi di funzionamento di riparazione e manutenzione sono suddivisi in:

  • Che durante lo stoccaggio.
  • Poi, quando si spostano.
  • Poi l'operazione.
  • Poi l'attesa.

Secondo la frequenza di:

  • Periodicamente questo.
  • MOT stagionale.

Condizioni operative:

  • Che in circostanze particolari.

Per regolare le prestazioni di:

  • Regulated Service.
  • Il monitoraggio periodico.
  • Monitoraggio costante.
  • il servizio in linea.
  • manutenzione centralizzata.
  • servizio decentralizzato.

Secondo l'organizzazione di prestazioni:

  • Che il personale operativo.
  • A personale specializzato.
  • All'operatore.
  • PER organizzazione specializzata.
  • A produttore.

metodi di manutenzione:

  • metodo Linea MOT.
  • metodo centralizzato di MOT.
  • Il metodo decentrato di MOT.

Secondo l'esecutivo dell'organizzazione:

  • personale operativo,
  • personale specializzato,
  • l'organizzazione operativa,
  • un'organizzazione specializzata,
  • produttore.

concetti di separazione e di servizio "di" "pianificato"

Per evitare il problema per meccanica imprese il problema di chi deve effettuare la manutenzione di macchine industriali e meccanismi, si dividono il concetto di "reale" e "pianificato" TO. In una certa misura comprende apparecchiature di monitoraggio continuo, con una breve sosta, o senza. D'altra parte, i vari tipi di riparazione entra nel sistema di manutenzione e riparazione o programmata un'interruzione manutenzione come elemento del piano o come un evento intermedio.

manutenzione ordinaria

Vari tipi di manutenzione vengono eseguiti sito o officina proprio personale di produzione e comprendono ogni ora a turno e il controllo delle attrezzature, di ispezione, lubrificazione, ecc In termini di numero di unità di personale è ragionevole e razionale, dal momento che nessun aumento del numero di professionisti del servizio di riparazione. D'altra parte, tale metodo permette all'operatore attuale conoscenza avanzata dei principi di funzionamento e le tecniche dispositivo attrezzature industriali.

Come regola generale, apparecchi corrente di mantenimento non è regolamentata, e prevede:

  • l'esecuzione accurata di tutte le regole operative che stipulati la documentazione tecnica del fabbricante;
  • regolazione di una particolare modalità di attrezzature e per evitare sovraccarichi;
  • osservare la temperatura;
  • rigorosa periodicità di lubrificante nei luoghi dove richiesto la documentazione tecnica ;
  • monitoraggio dello stato di usura dei meccanismi e assiemi mediante ispezione visiva;
  • disattivazione immediata delle apparecchiature elettriche in caso di emergenza.

manutenzione programmata

manutenzione programmata e alle riparazioni necessarie vengono eseguite da personale tecnico specializzato manutenzione qualificato. Come regola, lavoro programmato più voluminosa servizio corrente, ed eventualmente con sullo smantellamento di intere unità di macchine e meccanismi. Ecco perché la necessità educato professionisti-meccanica.

riparazioni e manutenzione ordinaria sono tipo di lavoro regolata. Esso comprende:

  • controllare i parametri di funzionamento dell'apparecchiatura;
  • regolazione e regolazione delle caratteristiche principali;
  • attrezzatura pulita intasato parti e meccanismi di lavoro;
  • sostituzione dei filtri e dell'olio;
  • rilevazione di violazioni e il fallimento della apparecchiatura.

Informazioni sui cambiamenti nei meccanismi di sotto Serviced obbligatoriamente fisso: nelle mappe di indagine, i registri di manutenzione, in una banca dati informatica, etc.

Molto ben collaudata tecnologia schede di manutenzione, le sostituzioni, le specifiche del lubrificante sul consumo di materiale, se eseguita la manutenzione ordinaria o in corso. Con il loro aiuto riparatori prontamente assimilare informazioni sulla frequenza e l'elenco delle opere necessarie.

Perché alcuni tipi di manutenzione e riparazione non sono la leadership tipici, i principali documenti sono sviluppati nel quadro di un unico sistema. Soprattutto che per un certo tipo di attrezzature industriali del proprio elenco delle opere necessarie. Per la massima praticità, l'apparecchiatura azienda è suddivisa in gruppi per facilitare lo sviluppo del metodo di volontà per loro.

apparecchiature di separazione convenzionale

La prima divisione è effettuata in conformità con lo status attrezzature generali come parte delle aziende di base:

  • tecnologia;
  • elettrico;
  • movimentazione e gli altri.

Si è ulteriormente suddivisa in sottogruppi una moltitudine di attrezzature tecniche dell'impresa, che è di maggior interesse per una brigata di riparazione:

  • taglio attrezzature;
  • la creazione di attrezzature;
  • colata attrezzature;
  • macchine per legno, ecc

All'interno di questi tipi di apparecchiature è molto più facile per selezionare gli oggetti e le caratteristiche del lavoro di riparazione, così come alcuni tipi di manutenzione.

Lo scopo del lavoro di gruppi di apparecchiature

L'elenco delle opere per le macchine utensili comprende:

  • parti di usura valutazione attrito;
  • serrando gli elementi di fissaggio e tensionamento;
  • controllare i dispositivi di sicurezza e morsetti;
  • determinare il rumore e vibrazioni;
  • controllare l'alimentazione di refrigeranti e oli, e così via.

Alcuni elementi inclusi nella lista di controllo di manutenzione per fucinatura, la lavorazione del legno, allestimento della fonderia, fatta eccezione per le caratteristiche specifiche del funzionamento e il dispositivo.

sistema di manutenzione e riparazione

Il compito principale dei sistemi automatizzati, condotti diversi tipi di MOT è quello di ridurre i costi di questo articolo, il budget della società e un aumento significativo dell'affidabilità classe di macchine e meccanismi, che aiuta a ridurre i costi di produzione e, di conseguenza, la crescita dei ricavi.

Nel caso del compito riparazione modifiche necessarie per ridurre al minimo non solo la perdita ma anche la frequenza delle opere stesse (indipendentemente dal tipo e volume). schema ideale ricercato dalle imprese – un rifiuto completo delle riparazioni di emergenza, che inevitabilmente portare a fermi di produzione non programmate.

Inoltre, il funzionamento e la manutenzione, in particolare, la realizzazione di lavori di riparazione, effettuata sotto condizioni di incertezza. monitoraggio condotto Anche dell'usura attrezzature industriali e anni di esperienza non può determinare l'importo specifico e specificare l'intervallo di nuove parti per l'apparecchiatura. Ma il sistema convogliatore comporta la precisa distribuzione dei dati necessari, che possono essere richieste da un magazzino ad un certo ordine.

Qual è la manutenzione e la riparazione del sistema

manutenzione e riparazione del sistema – un complesso di specialisti interconnessi, ausili tecnici, riportando risultati e per conservarne la documentazione. Tutti sono tenuti a mantenere il corretto stato delle attrezzature industriali, alcuni ospiti.

Tutte le imprese del Paese utilizzare un unico concetto di lavoratori di conservazione e macchinari in uno stato di continuo delle prestazioni, parte del quale è l'uso del sistema di manutenzione preventiva legalmente approvato (ERP).

Questo sistema è un insieme completo di azioni organizzative e tecniche svolte come previsto, destinato al monitoraggio e garantire lo stato di funzionamento degli apparecchi disponibili sul bilancio e meccanismi della Società. Tale sistema viene utilizzato in tutta la vita del dispositivo, oggetto di specificata dal costruttore modalità e condizioni operative. L'esatto adempimento di tutti i requisiti e le raccomandazioni delle istruzioni per l'uso è un must.

Il sistema di manutenzione preventiva è basata sulla realizzazione delle ispezioni periodiche programmate, monitorare lo stato di attrezzature principali ed ha il carattere di una misura precauzionale. Così, una serie di misure per garantire la manutenzione di macchine prestazioni eccellenti e meccanismi, viene eseguita sui programmi mensili e annuali sviluppati. L'ultimo componente nel calcolo del irricevibilità e la prevenzione di guasto improvviso degli impianti industriali, cioè basata sulla riduzione dei costi aggiuntivi.

Fornire sistema di manutenzione e riparazione

Attuazione del sistema di manutenzione preventiva alla produzione fornito da:

  • materiale sufficiente e base tecnica e mantengono una certa frequenza degli interventi di manutenzione, scadenze;
  • piena attuazione della lista delle operazioni di manutenzione per garantire il funzionamento continuo di macchinari ed attrezzature;
  • per il periodo più breve possibile di soggiorno di apparecchiature per la riparazione difettosa (in particolare del capitale).

realizzazione di

A seconda della categoria e l'importanza delle attrezzature tecnologiche, nonché la stabilità dei processi e sicurezza dei lavoratori prodotte, alcuni tipi di riparazione possono essere eseguite come una riparazione della condizione tecnica difettosa, regolata manutenzione (programmata), riparazione di termine vyrabotannou o una loro combinazione.

Riparazione degli impianti industriali è permesso di effettuare le forze delle imprese proprietari che utilizzano direttamente esso, così come le squadre specializzate di produttori e negozi di riparazione. Le priorità degli organigrammi per ogni pianta sono posizionati a seconda della disponibilità delle proprie riserve, attrezzature, qualificazione del personale di manutenzione e solvibilità finanziaria. Ma ogni impresa industriale può, a sua esclusiva discrezione, di dare la preferenza a qualsiasi metodo e la forma del BPD, il massimo sarà al centro della produzione.

il termine di

Tipi e periodi di mantenimento sono calcolati per giorni o mesi, e dipende dalla complessità e tipo di apparecchiature industriali. Così, per esempio, i calcoli per trazione del materiale rotabile (diesel, elettrico, ecc.) Sono prodotte, rispettivamente i valori medi revisionare vita.

La frequenza e il tipo di periodi di manutenzione sono calcolate su un'operazione di calendario in tempo e tengono conto delle specifiche tecniche dei produttori.

Pertanto, a causa della piccola natura dell'analisi, classificazione, tipi di manutenzione industriale, impianti industriali e tecnologiche, possiamo concludere sulla sua necessità, uno stretto controllo sistematico e obbligatorio. È la combinazione di questi componenti permette alle aziende di raggiungere buon funzionamento di macchine e meccanismi, che a sua volta contribuisce al risparmio di bilancio, maggiore produttività, e di ottenere profitti supplementari.