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Regolatori per l'automazione industriale: la classificazione e l'architettura

Nel processo di sistemi di progettazione al fine di garantire gli obiettivi di produzione, sulla base di molte sfumature operative. Ogni set è diverso, ma i principi della sua attuazione si basano su un set base di esigenze. Il sistema deve essere efficiente, affidabile, funzionale e allo stesso tempo ergonomico. Legame tra solo la parte tecnica del software di produzione e gestione delle attività implementare controller per l'automazione dei processi. Si sono concentrati informazioni provenienti da diverse aree tecnologiche, che è la base per l'adozione di talune decisioni.

Classificazione dei controllori portata

Quasi ogni azienda moderna in una certa misura utilizzando il sistema per automatizzare i processi di business. Inoltre, la natura delle funzioni di fornitura può essere completamente diverso. Così, nell'industria chimica apparecchiatura programmabile attraverso il controllore controlla l'erogazione, volumi di materiali sfusi liquidi e alimentazione, controlla le proprietà di varie sostanze mediante sensori, ecc Nel settore dei servizi di trasporto organizzazioni concentrano sulla gestione di impianti energetici, di norma, di carico e scarico. controllori diffuse e universali per automazione di ventilazione, riscaldamento e acqua. Questo è un gruppo di sistemi, ingegneria gestionale e le imprese di software di utilità in vari campi. D'altra parte, ci sono settori altamente specializzati in cui è necessario sviluppare sistemi di specifiche esigenze di un individuo. Queste aree includono i mulini industria del petrolio e acciaio.

Il principio di funzionamento del controller

controllore industriale è un microprocessore, che fornisce hardware e software. La prima parte, infatti, serve il funzionamento fisico del sistema basato su compiti software embedded. Un aspetto importante di qualsiasi configurazione di questo tipo è l'infrastruttura normativa. Cioè, una base software è responsabile di alcune decisioni, ma i segnali ricevuti in seguito vengono inviati ai punti di squadre, a dare direttamente alle attrezzature di lavoro. Così regolatori automatizzano il controllo di macchine utensili, nastri trasportatori, mezzi tecnici di alimentazione, ecc

Un altro componente importante dell'infrastruttura complessiva gestione sono gli strumenti e indicatori, sulla base di indicatori cui il controllore genera soluzioni o catene strategiche, che determinano le modalità dell'apparecchiatura. Questi possono essere sensori che valutano le macchine a stati e le unità materiali riparabili parametri microclimatici nella camera di produzione, e altre caratteristiche.

Architettura Automation Controller

Sotto il controllo di architettura intesa come un insieme di componenti, che si realizza a scapito di una funzione di controllo automatico. Tipicamente, configurazione architettonica presuppone un sistema complesso processore, interfacce di rete, di memoria e di ingresso-uscita. Questo modello base, ma a seconda delle esigenze di composizione e le caratteristiche delle singole parti specifiche progetto può variare. controllori sofisticati per l'automazione è chiamato modulare. Se l'architettura tradizionale semplice è un blocco unico con una composizione tipica di elementi funzionali che non possono essere cambiate dall'operatore, in modelli complessi implementati architettonico configurazione multicomponente modulare. Ha permesso non solo servizio di un singolo blocco chiuso, ma ciascun modulo. Ora, alcune delle architetture è opportuno prendere in considerazione in modo più dettagliato.

Architettura moduli Varietà

L'unità modulare di base rappresentato microprocessore. Dal suo potere dipende dalla complessità del problema può essere risolto da un particolare controllore. Inoltre ha un valore e un ricordo. Può essere integrato nel sistema senza possibilità di ulteriori modifiche. Ma i moduli di memoria flash esterni vengono utilizzati più spesso, il che è del tutto possibile cambiare a seconda delle attività in corso. Responsabilità per le azioni che si stanno controllori industriali di automazione, sono dispositivo di input-output in molti modi. Per questi canali, il processore riceve dati per elaborare e fornisce inoltre i comandi corrispondenti. In complessi moderni svolgere un aumento moduli di interfaccia di ruolo, che controllano le capacità di comunicazione del controller.

Le caratteristiche principali del modulo processore

Soprattutto quando si progetta il sistema di controllo è importante prendere in considerazione le caratteristiche e le funzionalità del microprocessore di base. Per quanto riguarda i principali parametri di funzionamento dell'unità, poi a loro appartiene la frequenza di clock, il tasso di punta, il periodo di esecuzione dei compiti, memoria e altri. Ma anche queste caratteristiche non diventano sempre cruciale come le prestazioni di lavoro dei microprocessori moderni, anche di bilancio sufficiente per servire la maggior parte dei processi di produzione. Molto più importante è quello di definire le caratteristiche di comunicazione e le funzioni eseguite dal controllore per l'automazione dell'impresa. In particolare, in primo luogo le esigenze degli operatori mettono la capacità di lavorare con una vasta gamma di canali di rete, interfacce e linguaggi di programmazione. Da ricordare anche la possibilità di collegare e visualizzare i dispositivi, comandi, display moderni e altri componenti.

pannello operatore

Indipendentemente dalle caratteristiche di riempimento del controllore per controllare le funzioni devono essere fornite e il punto di lavoro con il relè corrispondente. Esternamente, questi dispositivi assomigliano piccolo computer disponibile dispositivi di ingresso e di uscita, sensori e processi di visualizzazione. I controllori più semplici per l'automazione industriale includono la possibilità di programmazione tramite questo pannello. Inoltre, nell'ambito della programmazione può essere implicita set elementare il livello iniziale delle squadre. I pannelli operatore più sofisticati anche eseguire auto-diagnostica e auto-calibrazione.

Fonti di sistema di automazione di potenza

La gamma media tensione, mangimi, controllori industriali, è nell'intervallo di 12-48 V. La sorgente è generalmente una rete locale 220. Quando questo non è sempre l'alimentazione elettrica è nelle vicinanze delle apparecchiature di servire. Ad esempio, se i controller sono utilizzati per caldaia automazione della produzione metallurgica di un multi-fase, la rete di distribuzione di potenza può essere equidistante da diversi consumatori di energia. Cioè, un circuito servirà la caldaia per metalli dolci, e l'altro – per i solidi. In questo caso, le linee possono variare la tensione.

conclusione

sistema di automazione dei flussi di lavoro tutta la parte più densa delle infrastrutture delle imprese moderne. Di conseguenza, una diffusa e regolatori per sistemi di automazione in diverse versioni. Di per sé, il contenuto di un tale dispositivo non richiede costi aggiuntivi. La principale difficoltà nel lavorare con l'apparecchiatura connessa alla qualità di programmazione e ottimizzare il layout configurazione. Ma allo stesso tempo di semplificare le funzioni operatore stanno diventando sempre più popolari e moduli comportano regolazione indipendente della base dell'utente immessi i dati.