Alluminio – tanto necessaria come metallo nella costruzione, così come in altre sfere dell'attività umana. Tuttavia, nella sua forma pura è usato molto raramente. Le leghe di alluminio più utilizzate.
Tutte le leghe possono essere suddivisi in fusione e battuto. Il primo tipo è costituito da fusione e leghe per la fabbricazione della pressione applicata secondo tipo. Casting leghe di alluminio spesso presentati composto di alluminio con silicio. Tali metalli sono durevoli, hanno elevata resistenza alla corrosione, buon taglio. Per quanto riguarda le leghe battuto, tra i quali è famoso duralluminio, in cui la struttura è in alluminio, magnesio e rame. Questo filo metallico è costituito, profilo, fogli, nastri. lega di processo può essere presentato con qualsiasi mezzo.
Proprietà di alluminio leghe possono essere suddivisi in fisiche, meccaniche e chimiche. Per quanto riguarda le proprietà fisiche, le leghe hanno quasi la stessa densità dell'alluminio stessa. Hanno elevata resistenza, che può competere con titanio e acciaio. Ma qui va notato che la temperatura di fusione della lega è piccola (circa 200 gradi). È da notare che le leghe di alluminio hanno una buona conducibilità termica, notevolmente condurre corrente elettrica ben saldato e resistente alla corrosione, anche se alluminio puro, queste proprietà sono molto più alti.
Per quanto riguarda le proprietà meccaniche, diventano più alta con grado crescente di drogaggio. leghe di alluminio presentate sono utilizzati per la costruzione di strutture di bassa e media carico. Va notato che le proprietà delle leghe sono ampiamente modificati dopo il riscaldamento ad una certa temperatura, che determina e utilizza.
Come la lega prima di utilizzare la necessità di elaborare, e per creare progetti specifici leganti elementi devono essere saldati, si dovrebbe prestare attenzione al fatto che la saldatura delle leghe di alluminio ha alcune caratteristiche. Il processo ha qualche difficoltà:
– leghe dure sono saldate perché la pellicola di ossido che appare sulla superficie di metallo (spesso contamina la cucitura, e ciò interferisce con le normali bordi lega di metallo);
– la pellicola di ossido e la lega si hanno differenti punti di fusione, la differenza può essere sostanziale;
– dal momento che la fusione di estensione in alluminio è abbastanza alto, dopo la saldatura dei metalli può seriamente deformata;
– leghe hanno un elevato turnover, quindi si possono verificare le correnti di saldatura sul metallo.
Per saldatura leghe sono principalmente utilizzati elettrodi di carbonio o di metallo. Il processo è condotto con una corrente costante di polarità opposta. Prima di iniziare il lavoro il pezzo da trattare con acetone o benzina e spazzola in acciaio pulito. Per saldature di qualità migliore è passato, è necessario riscaldare parti saldate ad una temperatura predeterminata (200 gradi). Per ottenere una buona cucitura dopo la saldatura deve essere raffreddato lentamente.
