Malte: specifiche generali, la composizione, l'applicazione, GOST

Per la sfera dei servizi di costruzione è tipico e familiare un concetto come mortai. GOST 28013 (approvato e messo in vigore entro la stroykomiteta Stato №7 URSS nel 1989;. È stato sostituito dallo stesso standard, approvato dal comitato di costruzione dello Stato della Russia №30 1998 ed è entrata in vigore dal luglio 1999) interpreta come un insieme di termini "soluzione" "malta mix", "cemento secco", e determina i requisiti standard per le specifiche comuni rispetto ai loro indicatori preparazione, trasporto e ricevimento e di qualità.

Come nota a margine: queste norme non si applicano calore e chimiche malte resistenti.

Che cosa è mortaio?

La composizione della soluzione è comporre e miscelare accuratamente fino componenti lisce: legante, aggregato fine ed un rimescolamento. Se necessario, additivi speciali possono essere aggiunti alla soluzione. Convenzionalmente un legante, dando una soluzione di elasticità, agisce come cemento, gesso o calce. Filler è tipicamente sabbia, un rimescolamento – acqua.

Non richiede polimerizzazione, pronta per l'uso dopo il collegamento dei componenti necessari è noto mortaio mortaio. miscela di mortaio può essere costituito gli ingredienti secchi, mescolati in fabbrica. Questa cosiddetta malta secca. Chiuse acqua prima dell'uso.

Massa indurita simile a pietra artificiale, in cui il legante lega le particelle di sabbia, riducendo l'attrito, è indicato come soluzione.

malte: Specifiche generali

Mortai sono classificati come segue.

A seconda del legante nella composizione si distinguono:

1. Semplice monocomponente – cemento, calce e gesso. Come regola generale, indicato con un rapporto di 1: 2, 1: 3, in cui l'1 – una parte (frazione) del legante, il secondo numero – quanti pezzi di riempimento aggiunto ad una porzione del legante.

2. Complesso, mescolato, multicomponente. Questo, per esempio, cemento, calcare, calcare, gesso, argilla e paglia, calce e cenere, ed altri. Sono contraddistinte da tre figure: il legante principale, il legante aggiunto, una carica.

Sulla percentuale di legante e sabbia dipende tanto. Ci malte:

1. Normale. Caratterizzato da un rapporto ottimale di legante e riempitivo.

2. grassi. Caratterizzato da un eccesso di legante invia maggior ritiro durante l'installazione, crepe (con una deposizione strato spesso). Determinato immergendo un bastone in una soluzione – miscela di grassi incapsulamento con uno strato di spessore.

3. magra. Caratterizzata da una mancanza, una piccola quantità di legante, praticamente senza ritiro, ottimale per il rivestimento. Sono definiti come segue: immergendo il bastone in una miscela soluzione non aderire ad esso.

Con le proprietà delle malte leganti sono divisi in:

– air – la loro solidificazione avviene in onda condizioni di asciutto (gesso);

– idraulica – processi di solidificazione iniziano e continuano in aria in un ambiente umido, per esempio, in acqua (cemento).

A seconda della sabbia utilizzata, sia convenzionali naturale, montagna, fiume o leggero poroso (argilla espansa, pomice, tufo), ci sono pesanti (da 1500 densità kg / m3 allo stato secco) e leggero (fino a 1500 kg / m3) malte. Qualità impatto diretto aggregata in aumento nella forza del prodotto finale. Così, in confronto con la scoria, miscelando il legante con sabbia costruzione senza impurità (sali minerali, inclusioni argilla roccia) aumenta la forza della soluzione al 40%.

Il rapporto quantitativo dell'acqua gioca un ruolo significativo nella preparazione di soluzioni: la mancanza della sua soluzione è caratterizzata da rigidità, un eccesso – delaminazione, per cui si riducono caratteristiche di resistenza qualitativi.

Conferma del fatto che la malta (GOST 28.013-98) preparato correttamente in conformità con gli standard di qualità e il corretto rapporto dei componenti desiderati è la sua lavorabilità. Mobili, composizione plastica è in grado di riempire tutti i vuoti, ben compattato, compattato, non si sbriciola, non la doccia, non scivola lungo le pareti. Con basso una miscelazione e aggiungendo la soluzione di legante diventa più duttile, ma questo porta ad alta ritiro durante la solidificazione del materiale da costruzione e quindi la formazione di cricche.

Soffermarsi sulle caratteristiche tecniche di miscele e soluzioni malta, tutti i parametri sono controllati dalle norme vigenti.

caratteristiche qualitative di malta

Parametri importanti qualità malta sporgono densità media, la capacità di trattenere l'acqua, la mobilità e la pelabilità. Il consumo legante meno ai requisiti imposti sulla miscela, meglio è. Se la miscela ha avuto il tempo di afferrarlo o sbloccare, è severamente vietato per aggiungere un rimescolamento. Per ottenere le proprietà desiderate è importante preparare adeguatamente la miscela di mortaio, dispense, regolare il materiale in essi. Dovrebbe essere miscelatori cicliche (continuo), di gravità (forza) azione. In questo tollerato fino al 2% rispetto al legame, una miscelazione, additivi secco, fino a 2,5 – rispetto alla riempitrice. Per condizioni invernali, la temperatura della soluzione deve essere uguale o superiore a 5 ° C. La temperatura dell'acqua di misura ottimale – 80 ° C.

A seconda delle regole di mobilità individuato una serie di marche di malta:

1. PC4 – caratterizzato dal normale mobilità di 1-4 cm è applicato a vibrare macerie ..

2. PK8 – variazioni mobilità spina si basa nel range da 4 a 8 cm rilevanza in macerie ordinaria (pietra e mattoni Hollow) in muratura, piastrelle, pareti di installazione (grandi blocchi, di grandi dimensioni del pannello) ..

3. PK12 -. Mobilità superiore a 8 e fino a 12 cm è utilizzato per la posa di mattoni convenzionale, intonaci, isolanti, il riempimento dei vuoti.

La capacità di malta preparata di fresco di trattenere l'acqua – è anche uno degli indicatori più importanti. Il punteggio di qualità in vitro serve marchio del 90% in inverno, il 95% – in estate. Nel luogo di produzione deve superare il 75% della capacità di trattenere acqua, come determinato dai dati di laboratorio. Maggiore è la densità, maggiore è la resistenza all'acqua. Per fabbrica malta secca mescola umidità accettabile allo 0,1% in peso.

Per quanto riguarda la pelabilità e densità media, in relazione ad entrambi gli indici può essere preciso entro il 10%, non superiore. Se la miscela di malta è stata aggiunta additivi aeranti, relativi ai diminuzione media densità tasso al 6% del progetto specificato.

Standard di qualità per le soluzioni

La densità media, resistenza al gelo, resistenza alla compressione – soluzioni basiche indicatori di qualità. Quindi, ci sono diverse marche che determinano una forza di compressione assiale: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 – marchio caratterizza soluzione indicatore gelo sottoposto alternativamente congelamento – scongelamento. indicatore di gelo ha uno della massima importanza per il calcestruzzo, muratura, intonaco, nel caso dell'intonaco esterno. Tutte le soluzioni a marchio sono monitorati.

malte densità (GOST 28013) è diviso in deviazioni forcella pesanti e leggere delle prestazioni non può essere superiore al 10% del progetto specificato. Il più difficile è considerata la miscela di calcestruzzo. Viene utilizzato quando porre le basi, la costruzione del piano terra. Maggiore è la densità, la soluzione più forte salda.

sostanze standard di qualità inclusi nelle soluzioni

Poiché le sostanze utilizzate per la preparazione di soluzioni, cemento, calce, gesso sabbia crudo applicata, compresa l'energia termica da scorie, loppe d'altoforno. Tutti questi componenti, così come l'acqua per malte, devono soddisfare determinati requisiti come dati GOST 28013 e standard di qualità applicabili ad ogni componente.

riempitivo

Per ogni mortaio seconda dell'uso previsto richiede una certa carica di umidità desiderato. Così, adatto per la finitura di granelli di sabbia mortaio con una dimensione fino a 1,25 mm, il terreno – 2,5 mm, granelli di sabbia intonacatura può raggiungere 1-2 mm, strato di finitura intonacatura – non più di 1,25 mm (possibile deviazione a 0,5% in peso, ma la soluzione non deve contenere più di 2,5 mm granelli di sabbia). Se la sabbia viene utilizzato con la cenere, il peso non dovrebbe essere di ghiaccio, grumi congelati. A caldo temperatura sabbia della costruzione non può superare i 60 ° C. mortaio leggero comporta mescolando un legante con una sabbia porosa (shungite, vermiculite, argilla espansa, perlite, pomice scorie, aglonirit, ceneri volanti e altri). soluzioni mytyh decorativi in sabbia di quarzo, grani briciole di roccia con una dimensione fino a 2,5 mm (granito, marmo, ceramica, carbonio, plastica). Colore intonacatura facciate implica l'uso di 2-5 mm granito, vetro, ceramica, carbone, scisti, briciole plastica. Colorato cemento malta intonaco viene condotta aggiungendo alla soluzione cemento colorato composizione, pigmenti naturali o sintetici norme pertinenti.

additivi chimici

Preparazione della malta spesso coinvolge aggiungendo alla loro composizione di differenti miglioramento della qualità dei prodotti additivi chimici che impediscono delaminazione, contribuiscano alla mobilità, resistenza, migliorare la resistenza al gelo della miscela. Questo cosiddetto superfluidificante, plastificanti, stabilizzanti, acqua-fissaggio, aria aeratori, accelerando indurimento, ritardanti, antigelo, guarnizioni, gidrofobiliziruyuschie, battericida, soffiando sistemi. Gli ultimi quattro sono per l'uso in casi particolari.

La quantità richiesta di additivi chimici è determinato dai lotti in laboratorio. Prodotto in conformità con gli standard, non causano la distruzione dei materiali, effetti corrosivi sulle strutture ed edifici gestiti. Classificati per tipo, marca, hanno tutti la leggenda, così come le denominazioni standard e specifiche. Così, un accelerante di indurimento additivi comprendono solfato di sodio (CH GOST 6318, TU 38-10.742) al liquido – urea (carbammide) (M GOST 2081) in The ritenzione idrica – carbossimetil cellulosa (CMC TU 6-05-386) . Un elenco completo degli additivi indicati in appendice a 28013. malta standard cemento prodotto con l'aggiunta di organiche (mikropenoobrazovateli) ed inorganici (argille, calce, polvere forno da cemento, ceneri volanti, ecc) plastificanti.

controllo tecnico di qualità

Impresa che produce mortaio, controllo tecnico obbligatorio viene eseguita erogando i componenti necessari e la corretta preparazione della malta. Il controllo viene effettuato una volta per turno. miscela di malta stessa composizione prodotta per turno, sono parti. Nel controllo campioni sono inviati ad un laboratorio (selezionato secondo GOST 5802) per determinare tutte le caratteristiche tecniche.

Se i consumatori sono date diverse da quelle specificate nella norma IEC 28013 prestazioni, la qualità dei prodotti è soggetta al controllo di comune accordo tra produttore e consumatore.

malte di test condotti in condizioni di laboratorio da parte del produttore, in cui un consumatore può richiedere campioni di controllo malta e malta. miscela di mortaio viene rilasciato in volume, malta secca – peso.

Per quanto riguarda le caratteristiche della capacità del mortaio alla delaminazione e fluido di ritegno, e soluzione – di gelo, si controlla nella selezione o il cambiamento di composizione o caratteristiche dei componenti della soluzione. Altri prodotti sono soggette a revisione ogni sei mesi. Se in caso di non conformità controlli mostreranno all'altezza degli standard attuali, l'intero lotto viene respinto.

Che cosa dovrebbe essere contenuta nei documenti per la merce?

I documenti che servono come prova della qualità dei prodotti e rappresentante autorizzato del produttore responsabile per il controllo tecnico, le seguenti informazioni dovrebbero essere illustrate:

– il nome e l'indirizzo del fabbricante, la data e l'ora esatta della preparazione della miscela;

– la marca di soluzione;

– tipo di un legante;

– la quantità di mobilità delle merci;

– il nome e la quantità di additivi chimici;

– un riferimento alla norma, che è una garanzia di conformità ai dati tecnici prodotto pronto per il consumo.

Se aggregati porosi utilizzati, ulteriormente fissato dalla densità media allo stato secco. Alla miscela secca di miscelazione prescritto quantità, in modo che la miscela ha acquisito la mobilità desiderata. Anche i documenti dovrebbero garantire la durata della miscela allo stato secco, che viene calcolato a partire dalla data di preparazione prima della scadenza di sei mesi.

Trasportare miscele di malta

Quando si trasporta la malta è importante per evitare la perdita del latte cemento. merci ammissibili trasporto su strada, così come secchi (tramogge) Macchine e su piattaforme ferroviarie. In questo caso la temperatura deve essere controllata mortaio trasportati, che è fissato mediante immersione termometro tecnica ad una profondità di 5 cm.

Le miscele di malta secchi vengono trasportati al betoniera, contenitore o condizionato a 40 kg (carta da imballaggio) e fino a 8 kg (imballaggio di plastica). Nel documento trasportare bagagli trasportati su pallet di legno, in polietilene – impilando borse con una miscela in contenitori idonei. miscela negozio in sacchetti è consentita alla temperatura di 5 ° C in ambiente asciutto chiusa. Dopo il trasporto miscela di malta viene scaricata nel mescolatore o altro recipiente.

L'utilizzo di malte

Scope malte variata. calcestruzzi costruzione e malte per legante cementizio come materiale strutturale sono ampiamente popolari nel privato e nel settore edile per la costruzione di basi solide carrier,,, strutture inclinate verticali orizzontali, costruzioni, sovrapposizioni, quando revisione, riparazione, ricostruzione e restauro .

Si ritiene che nella costruzione di edifici in pietra flusso malte raggiunge un quarto del volume totale della struttura. Molti di noi hanno mai acquistato calce, gesso, malte misti per intonacare le pareti in appartamenti o case private (le cosiddette composizioni di finitura). Inoltre, qualcuno ha avuto per l'acquisto di soluzioni in muratura per i lavori di montaggio, rivestimento, muratura in pietra, refrattaria. Ora è possibile trovare sul mercato delle costruzioni di mortaio (GOST 28013), possiedono proprietà superiori di isolamento termico, assorbimento acustico, termico e di resistenza al fuoco.