materiale abrasivo: caratteristiche, applicazione

L'umanità è stata a conoscenza di abrasivi per molti millenni. Chi è abituato pietre e sabbia per forma e affilare i coltelli, lance e punte di freccia e ami da pesca. Il primo è stato un arenaria abrasiva, in cui il ruolo del principio attivo giocato minuscoli granelli di quarzo. Fino alla scoperta di modi di lavorazione di questo materiale è metallo abrasiva portato alla possibilità di sviluppo di tutta l'umanità, come la gente poi semplicemente nessun altro modo per rendere gli strumenti sia per il lavoro e le armi.

Di cosa si tratta, da un punto di vista fisico,

Tipicamente abrasivi sono minerali molto duri, che si trovano sul bordo superiore della scala di durezza Mohs – dal quarzo al diamante. Ma anche materiali morbidi possono svolgere questa funzione. Spugne, bicarbonato di sodio e noccioli di frutta può con buona ragione per chiamare abrasivi. Con loro si incontrano su base giornaliera, e la loro importanza nella vita di tutti i giorni è grande.

In alcuni processi, possono essere utilizzati?

materiale abrasivo è spesso chiamato quindi non causa delle sue proprietà fisiche, a causa della natura di utilizzo. Ci sono diverse classi di tali processi. In particolare sabbiatrice può essere utilizzato il maggior numero di materiali, che in condizioni normali non sono espresse avere proprietà abrasive. Questa apparecchiatura utilizza un potente getto d'aria o acqua, in cui si muove ad alta velocità piccole particelle di alcuni composti. In alcuni casi, una maglia abrasivo, svolge il ruolo di filtro chopper.

sabbiatrici sono utilizzati per la lucidatura e la finitura finale dei componenti e prodotti finiti. Questa operazione potrebbe richiedere praticamente qualsiasi materiale abrasivo dal guscio delle noci e semi di colture orticole, gusci di molluschi e altre sostanze organiche ai più piccoli pezzi di acciaio, scorie, di vetro o di bicarbonato di sodio.

componenti principali

Sabbia silicea è il più popolare per ponti sabbiatura ed altre strutture in acciaio. Così v'è un trattamento molto efficace contro la ruggine, che migliora notevolmente la durabilità delle strutture di ingegneria. Questo processo richiede un'abrasivi ad alta densità. Come regola generale, il trattamento di strutture metalliche prevede l'utilizzo di aria compressa. Egli interpreta il ruolo di un acceleratore di particelle e non ha effetti corrosivi aggiuntivi.

Tuttavia, in alcuni casi, può essere utilizzato, e l'acqua. In particolare durante la pulizia delle strutture in calcestruzzo. Praticamente tutti strutture costruite nella zona della fascia costiera, periodicamente bisogno. Il fatto che la loro superficie aumenta con il tempo uno spesso strato di sale e altri composti corrosivi. acqua dolce, che in precedenza è stata aggiunta il materiale adatto (abrasivo) non li rimuove solo con calcestruzzo, ma produce anche "dissalazione". Ancora una volta, questa azione aumenta in modo significativo la durata dei servizi di edifici.

Lucidatura prodotti finiti

Lucidatura – questo è il processo più importante in cui abrasivi domanda è estremamente ampio. Come regola generale, per portare alla perfezione dei prodotti finiti o dei componenti con speciale pasta o ruote morbide, e il composto a base di resine sintetiche. Si richiede anche una semplice spugna abrasiva. ossido di cerio, diamante, silice, ossido di ferro e ossido di cromo – composti che sono più frequentemente utilizzati oggi.

Novakulit (rocce silicee dense) – anche una buona materia prima per i materiali di lucidatura. ossido di cerio è il minerale più abbondante utilizzato per la lucidatura di vetro. Questa connessione non graffia, ma presta morbidezza e lucentezza. Negli ultimi anni, tuttavia, Karbid Kremniya e diamanti sintetici per questo sempre più utilizzati. Basata su di essi, ha fatto un nastro abrasivo particolarmente costoso ed efficiente. È molto adatto per il trattamento dei materiali più "capricciose".

L'uso di campi magnetici

Negli ultimi anni, sempre più ampiamente nell'industria cominciano a praticare il processo di rettifica abrasiva. A tale scopo, non utilizzare acqua pressurizzata o aria compressa: minuscole particelle abrasive galleggianti in una potente campo magnetico, che forma un "mola". Questo metodo viene utilizzato nella meccanica di precisione, in quanto può essere utilizzato per lucidare e affinare i dettagli che normalmente sarebbero troppo costoso per elaborare e / o per un lungo tempo. Come abrasivo composto di alluminio più comunemente usato con i metalli che hanno questa proprietà.

tecniche di lucidatura magnetoreologico

Quando non si utilizza il metodo di lucidatura reologico di funzione "fisica" abrasivo. I materiali vengono mescolati con i liquidi in cui essi sono più spessi mossa sotto l'influenza di campi elettrici. Questo metodo è simile per molti aspetti a quello sopra descritto, viene utilizzato anche per il trattamento di alcune parti in meccanica di precisione e industrie simili.

Generalmente, in questi ultimi anni nella produzione sono sempre iniziando ad utilizzare abrasivi, premiscelati con liquidi o resine sintetiche. Un buon esempio – GOI bagnato pasta abrasiva sulla base di ossido di cromo. E 'noto da tempo, ma solo negli ultimi anni si prestare particolare attenzione. La ragione è semplice – basso costo di questo composto e la sua elevata efficienza durante la lucidatura. Inoltre, atti pasta leggermente abrasiva sul materiale da trattare, senza graffiare o danneggiarlo.

Mole per smerigliatrici angolari ( "bulgari")

Essi sono utilizzati non solo per la lucidatura. Abrasivi possono ancora essere tagliati in materiali particolarmente resistenti. A tale scopo, mole abrasive sottili sono effettuate sulla base di ossido di alluminio e resine fenoliche. In casi rari, macinazione di un metallo ruota. Tali strumenti sono indispensabili in particolare nell'estrazione di cave di marmo. Il fatto che questo minerale è molto denso, mal di seghe taglio tradizionali.

Come abbiamo già detto, viene utilizzata per il taglio di ossido di alluminio, Karbid Kremniya, diamante sintetico e carburo di boro. Di questi, la mola può essere effettuata, compresa la forma di una speciale lama per materiali ad alta resistenza.

I principali strumenti utilizzati per l'industria

Così, questi composti necessari da affilare, lucidatura, taglio dei materiali. L'industria moderna utilizza spesso utensile abrasivo di origine artificiale. La ragione di questo – costo relativamente basso di materiali sintetici. naturalmente composti presenti sono molto più costosi. Tra questi è ripetutamente contatto detto ossido di alluminio e Karbid Kremniya, zirconio e cosiddetti superabrasivi (diamante o di nitruro di boro).

Eccezioni sono rare e sono rappresentati principalmente da corindone. Egli è molto costoso, e il suo utilizzo nella produzione di un sufficientemente limitato. In un diamanti naturali ancor più raramente utilizzati inadatti per la lucidatura a causa di dimensioni estremamente ridotte, o difetti strutturali.

L'evoluzione di abrasivi industriali

La storia di abrasivi industriali per mole è iniziato con i minerali naturali – quarzo e silicio, così come corindone. E 'quest'ultimo, tra l'altro, per la prima volta e divenne noto come "Emery". E 'stato il primo bar del abrasiva. Rifiuto di minerali naturali è iniziata nella prima metà del XX secolo ed è stato quasi completato entro la fine di esso. Il punto qui non è stata solo l'alto costo dei materiali naturali. Il fatto che tutti hanno proprietà ben definite che cambiano, non è venuto fuori. abrasivi sintetici anche iniziate in determinate condizioni, può essere molto diverso e più adatto per risolvere alcuni problemi insoliti.

Ad esempio, per mezzo di nuove tecnologie possono essere creati composto con una forma simile ad una particella nastro. Tale materiale è ideale per l'applicazione alla superficie delle mole lucidanti. Inoltre, è possibile creare completamente nuovi materiali, combinando, per esempio, ossido di titanio con composti alluminio. Questi abrasivi sono ideali per il trattamento di superfici particolarmente duri.

Quando c'era una "svolta abrasiva" nel settore?

moderna produzione di abrasivi, compreso il rilascio di mole e pelli smeriglio, è difficile da descrivere a causa del peso dei marchi e brevetti, che in molti casi descrivono lo stesso prodotto. La chiave di tali conflitti è semplice – perché le differenze più piccole nella composizione chimica possono registrare una nuova immagine di marca. Ma qual è la base per abrasivi sintetici, e quando l'industria ha avuto la possibilità di usare la loro massa?

Veramente evento significativo è stato l'apertura di carburo di silicio – un minerale, non si trova in natura. Creazione di un'allumina sintetico nel 1890 stimolato solo all'inizio di ricerca in questo settore. Alla fine di ossido di alluminio sintetico 1920, Karbid Kremniya, granato e smeriglio sono importanti abrasivi industriali.

Ma la vera svolta è arrivata nel 1938. E 'diventato quindi possibile produrre allumina chimicamente puro, che è immediatamente trovato ampia applicazione in ingegneria meccanica. È presto chiaro che una miscela di ossido di zirconio e allumina è ideale per lavori complicati taglio gradi metallici molto duri. E 'davvero una polvere abrasiva unica: mantiene alta efficienza, ma è relativamente a buon mercato. Oggi palma mantiene anche tutti allumina sintetico, mantenendo la struttura originaria bauxite microcristallina dei materiali di partenza. In particolare, così unico Cubitron ™ è stato creato, così come abrasivi sulla base di ceramica con il marchio SolGel ™.

On "il migliore amico della ragazza" il

diamante naturale – la più antica pietra abrasiva. E 'diventato popolare nel 1930. Tom era giusto per due ragioni. In primo luogo, prima che i volumi di produzione di diamanti era trascurabile e solo fisicamente non potrebbe coprire le crescenti esigenze del settore. In secondo luogo, in relazione a un acuto senso di imminente guerra, molti paesi hanno iniziato a cercare modi per elaborare con urgenza carburo di tungsteno con l'ausilio di macchine. Questa sostanza è ancora usato nella produzione di nuclei di armor- proiettili penetranti.

Il problema è stato irrealistico nella durezza del materiale che l'abrasione solo non ha preso. Uno studio condotto nel 1960 dalla General Electric, ha portato alla nascita di diamanti sintetici. In definitiva ricerca in questo settore porta alla apertura del nitruro di boro cubico, CBN. Questo composto, avente una durezza di diamante, è ampiamente utilizzato nella fabbricazione di altri abrasivi, poiché può essere virtualmente macinato in polvere acciaio di grado duro.

Naturalmente, tutti questi abrasivi, in aggiunta a tutte le sue notevoli proprietà, hanno uno svantaggio enorme – il costo. Una recente eccezione è abrasiva Abral, sintetizzato interesse europeo Pechiney. Questa azienda ha sviluppato una sorta di "diamante sostituto", che, poco inferiori a loro durezza vince considerevolmente nel prezzo.

Ma non solo l'industria abrasivi hanno spostato in avanti. Grandi materiali importanza sono stati utilizzati come base per la loro applicazione. In particolare, quando è stato creato bachelite, la possibilità di produrre più leggero, ma mole durevoli. Essi macinare in modo uniforme e abrasivi meglio distribuiti in loro volume interno. Esso fornisce significativamente migliore qualità della lavorazione dei materiali.

tela smeriglio

tela smeriglio usato come base, tessuti artificiali e naturali, film, e anche carta comune, fibre del tessuto rinforzato. In alcuni casi, il "nazhdachku" è stato preparato impregnando una soluzione a base di resine fenoliche o acqua (con l'aggiunta di abrasivi, ovviamente) tessuto. Può anche essere ottenuto spugnetta abrasiva. Tali strumenti sono ampiamente noti a quasi tutti, siamo di fronte a loro costantemente e ogni giorno.

Abbiamo descritto le molte applicazioni di questi materiali. Ma il fatto è che la maggior parte di loro non affrontare l'uomo medio della strada a tutti nella loro vita. Per esempio, molte persone conoscono le pietre affilatura, bastoni o la stessa carta vetrata, qualcuno ha usato maglie abrasivo. Ma poche persone sanno gli specifici tipi di sostanze che vengono utilizzate, ad esempio, cuscinetti produttori di coltelli di alta qualità o di qualità di acciaio superduri. Quest'ultimo, per inciso, a casa per affilare quasi irreale. "Sharpener" per cui hanno bisogno di molto speciale.

Per alcuni compiti montare uno o l'altro abrasivo?

Per le esigenze specifiche richieste superabrasivi, cui si è già accennato in precedenza. Essi sono anche presentati sotto forma di pelli smeriglio, spazzole abrasive, dischi e cerchi. Pertanto, i produttori di acciaio sono allumina e carburo di silicio nella produzione di lame standard di qualità. La produzione di massa anche di solito richiede un più ampio uso di sabbiatrici: acciaio inox, cuscinetti a sfera rilascio e la trasformazione di massa in particolare di legno duro. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, i produttori rimangono fedeli a "buon vecchio" allumina. Questa polvere abrasiva è a buon mercato, ma è molto efficace.

Alla fine del

Abrasivi, direttamente o indirettamente, hanno un ruolo nella produzione di quasi tutte le cose che le persone affrontano ogni giorno. In particolare, senza di loro impossibile creare edifici di alluminio anodizzato, che sono così popolare tra gli appassionati di prodotti "Apple". Non dimenticate che un semplice macinazione di pietra "macine" o addirittura un carta vetrata ordinario – il frutto di molte generazioni di scienziati e artigiani si riuniscono e organizzano la loro conoscenza nel corso degli anni.

Le aziende produttrici di vari tipi di abrasivi, mole e carta vetrata, utilizzando conoscenze teoriche, che sono presenti in molte industrie connesse. Essi sono guidati dai dati ottenuti nello studio della ceramica, sono ampiamente praticata applicati chimica, fisica e metallurgia. Abrasivi sono sempre utili – sono una caratteristica fondamentale della moderna ciclo di produzione di molte imprese.