Il dispositivo di pavimenti autolivellanti: tecnologia e consigli

Tra i vari modi per terminare il pavimento, un posto speciale è occupato dal pavimento. La sua ampia diffusione è spiegata da utili proprietà, tra cui: praticità, resistenza all'abrasione, liscibilità, capacità di resistere all'umidità e alla modifica della temperatura. Se vuoi aggiornare la progettazione dei locali, il pavimento diventerà una preziosa scoperta e la tecnologia dell'applicazione vi permetterà di incarnare qualsiasi idea di design coraggioso.

Quello che devi conoscere il maestro

Se il dispositivo di pavimenti autolivellanti si farà da soli, si dovrebbe ricordare una delle caratteristiche di tali strutture, che è lo spessore. La resistenza all'impatto delle sostanze abrasive dipende non solo dello spessore del pavimento, ma anche della natura della sostanza che forma la pellicola. I rivestimenti del polimero sono classificati per la loro durata. Quindi, il termine minimo per rivestimenti a strato sottile, il piano medio – per pavimenti autolivellanti, ma il più pronto per servire pavimenti ad alto piano. Come dimostra la pratica, la fase più attenta e importante del dispositivo di pavimenti autolivellanti è la preparazione della superficie, che dovrebbe essere livellata. Se la superficie avrà un leggero pendio, la massa scorre nell'angolo inferiore.

Preparazione della superficie

Il dispositivo di pavimenti autolivellanti prevede un isolamento aggiuntivo, posato sulle lastre. Come un riscaldatore può agire come uno strato di argilla espansa. Il massetto può essere fatto di cemento, acqua e sabbia. Tra le altre cose, la composizione per la disposizione della superficie ruvida può essere acquistata presso il negozio in forma finita. La miscela viene versata sopra l'argilla espansa e poi livellata e lasciata a secco completamente.

Per riferimento

Il dispositivo di pavimenti autolivellanti può essere fatto da qualsiasi padrone domestico in modo indipendente. La consistenza della massa per il lavoro dovrebbe assomigliare alla crema acida liquida. La miscela è costituita da polimeri, resine e additivi. Su quanto bene sarà preparata la superficie, dipende la durata del rivestimento e la qualità del lavoro. La base più pratica è considerata un calcestruzzo di calcestruzzo, tuttavia alcuni costruttori utilizzano una base in legno. Ma gli esperti consigliano di astenersi dal legno alla base del pavimento grezzo, in quanto è sensibile ai cambiamenti dell'umidità e della temperatura.

Requisiti superficiali di superficie

Se si sta eseguendo un dispositivo di pavimenti autolivellanti, è importante preparare la superficie del calcestruzzo nel modo più corretto possibile: dovrebbe avere un'umidità normale quando si applica lo strato di fondo. L'umidità residua non deve essere superiore al 4%. Dopo che il massetto viene versato, è necessario lasciare la superficie per un po ', che è necessario per rimuovere l'umidità residua dal calcestruzzo. Se il tempo è breve e non c'è tempo, è possibile utilizzare un primer epossidico bicomponente, a base acqua.

La tecnologia del dispositivo di pavimenti liquidi prevede la rettifica della superficie del massetto, se ci sono irregolarità sulla sua base. Tra le altre cose, tali manipolazioni apriranno i pori nel calcestruzzo, che contribuiranno ad una maggiore adesione dei materiali. Se il pavimento ha una piastrella in ceramica rivolta, allora una tale superficie può essere usata come base. A tal fine, la piastrella viene lavata e sgrassata, quindi trattata con terreno, aumentando la qualità dell'adesione. Se ci sono piastrelle di sbucciatura, devono essere rimosse, e la sospensione di cemento deve essere posizionata negli spazi vuoti.

imbottitura

Il dispositivo di pavimenti polimerici liquidi presuppone una conduttura che impedisce la penetrazione dell'aria nel sistema del pavimento di riempimento. In questo modo si elimina la formazione di bolle. Prima di applicare il primer, la superficie deve essere pulita. Nel processo di priming, è possibile utilizzare un rullo. Al fine di migliorare le qualità di adesione con un pavimento di massa su un terreno ancora basso, versare la sabbia pulita a grana fine. Gli esperti consigliano di acquistare un primer per calcestruzzo e non risparmiare su di esso, se la composizione viene rapidamente assorbita. In questo caso, la sua applicazione viene eseguita in diversi strati.

Compilare il livello base

Lavorare sull'installazione di pavimenti autolivellanti prevede la fondazione dello strato base. Il suo spessore dovrebbe essere di circa 3 millimetri, l'applicazione della miscela deve essere effettuata 6-12 ore dopo la primatura, vale a dire quando si utilizza uno strato di poliuretano. Se si prevede che si utilizzi il pavimento epossidico, lo strato di base viene versato in 12-17 ore. Lo strato di base è un rivestimento continuo, dotato del metodo di riempimento. La composizione è uniformemente distribuita sulla superficie e, se è coperta una grande area, la massa deve essere versata accanto alle bande localizzate. La composizione si diffonderà ed equilibrare indipendentemente. Per l'applicazione della miscela si raccomanda di utilizzare un raschiatore, che è uno strumento con spazio regolabile. Con esso, è possibile applicare un livello dello spessore desiderato.

Raccomandazioni per la regolazione del livello base

Il dispositivo di pavimenti autoadesivi epossidici deve essere eseguito in modo tale che non si formino bolle nella composizione. Prima che la miscela si secca, la superficie deve essere trattata con un rullo speciale, che ha lunghi colpi. Il maestro dovrebbe rotolare la base, muoversi in direzioni diverse. Non rimuovere lo strumento dal materiale. Per 10 minuti è necessario completare questo processo, perché dopo questo periodo la composizione inizierà ad aumentare la viscosità.

Se si utilizza una formulazione a due componenti per il pavimento, è necessario preparare la quantità di miscela che avrai tempo per lavorare prima della solidificazione. Durante il rotolamento della superficie con l'ausilio di un rullo di aerazione, l'artigiano deve indossare il pennello, con speciali punte metalliche. Tale disposizione escluderà una violazione dell'integrità del rivestimento del riempitore. Se si intende fare una pausa piuttosto lunga nel lavoro, allora l'intero utensile deve essere lavato in un solvente.

Riempire lo strato finale

Un giorno dopo l'applicazione dello strato di base, è possibile preparare una miscela per il dispositivo del pavimento di riempimento, che costituirà la base del rivestimento finale. Tuttavia, la rottura tra l'applicazione dei livelli non dovrebbe superare 48 ore. Lo spessore di questo rivestimento dovrebbe essere di circa 2 millimetri. Per migliorare le caratteristiche chimiche del rivestimento e fornire lucido, il pavimento è rifinito con vernice poliuretanica, applicata in uno strato sottile. Il rivestimento senza giunte sarà monolitico e non ci sarà quasi nessun ritiro della temperatura. Tuttavia, bisogna ricordare la necessità di cuciture termiche lungo le pareti e le porte. Lo spazio ottenuto è riempito con un sigillante speciale.

Consigli da uno specialista

Il pavimento deve essere installato secondo le istruzioni del produttore. È importante osservare il regime di temperatura. Se l'applicazione della miscela viene effettuata a una temperatura inferiore a quella indicata nelle istruzioni, la miscela si solidifica per lungo tempo, non si diffonde bene e il suo consumo aumenterà. L'aspetto del rivestimento dopo l'indurimento potrebbe non soddisfare le aspettative. Se, al contrario, la temperatura aumenta, quindi la miscela si indurisce in un tempo più breve, ma diminuirà la qualità della composizione, che influenza negativamente la durata e l'aspetto del rivestimento.

Durante l'esecuzione di tali lavori, la stanza deve essere mantenuta a temperatura costante fino a quando la superficie non si indurisce. Se è troppo caldo, provocherà la formazione di bolle. I pavimenti autolivellanti industriali, il cui dispositivo viene eseguito con la stessa tecnologia, prevedono anche l'applicazione della miscela su una superficie preparata in anticipo dal primer. Se la temperatura viene abbassata durante l'innesco, questo provocherà una condensa sulla superficie. In tali condizioni, il lavoro non deve essere eseguito. Il rivestimento non congelato è consigliato per essere protetto durante il giorno da qualsiasi umidità sulla superficie. Se ciò accade, il processo di polimerizzazione sarà violato, la base può diventare pallida e sulla superficie appariranno pori e bolle. Il pavimento deve rimanere pulito e la stanza deve essere ventilata con sufficiente intensità.

Costo delle opere

Prima di iniziare a versare la miscela, è necessario posare il pavimento in pavimento. Il pavimento, il cui dispositivo non è sempre eseguito dai proprietari di appartamenti e case, costa più se affidate l'attività ai professionisti. Ad esempio, posare un massetto di calcestruzzo costa circa 450 rubli. Per metro quadrato. Se si desidera isolare la superficie, aggiungendo il sistema ad uno strato di argilla, il lavoro costerà 600 rubli. Per metro quadrato. Il massetto in calcestruzzo a sabbia può essere dotato di specialisti per 550 rubli. Per metro quadrato. Molto spesso i pavimenti sono completati con riscaldamento, mentre la preparazione della preparazione sarà un po 'diversa, ma sarà più conveniente – 350 rubli. Per metro quadrato. Se decidi di implementare il dispositivo di parquet, la stima preparata dai professionisti vi permetterà di stimare preventivamente i costi. Quindi, se lo spessore del pavimento non supera i 30 millimetri, allora il lavoro dovrà pagare 350 rubli. Per metro quadrato. Lo strato di finitura, il cui spessore non supera i 10 millimetri, costa 250 rubli. Per metro quadrato.

conclusione

Se ancora non riesci a decidere se vale la pena scegliere come un pavimento di finitura, vale la pena conoscere meglio le sue caratteristiche tecniche. Tali sistemi hanno un'elevata resistenza all'usura, sono ben sotto l'influenza di sostanze chimiche aggressive e sono inoltre ideali per successive finiture con qualsiasi materiale. Se non si occupa della posa di altri rivestimenti, la superficie sarà facilmente pulita e igienica. Inoltre, nel processo di utilizzo di materiali a base del pavimento di massa non emettono sostanze tossiche e dannose per i vapori di salute umana. Tali sistemi sono assolutamente innocui per l'ambiente, che costringe molti acquirenti a fare una scelta a loro favore.