pavimenti polimerici con le proprie mani. pavimenti polimero apparato

Piante – Questa è la zona più sfruttata della stanza. Questa parte del più di altre persone esposte a stress e usura. Ecco perché di fronte alle crescenti richieste del mondo sono stati utilizzati attivamente nuova pavimentazione. La base polimerica è oggi utilizzato nell'industria e nelle stazioni ferroviarie, aeroporti, uffici, scuole, ospedali e ristoranti. È molto diffusa ed è in una zona residenziale. Molti piani uso di polimeri per il garage, veranda o terrazzo. Oggi, ci sono più di un centinaio di modi di installazione del materiale.

requisiti di base

Se parliamo di imprese industriali, il processo dipende da molti fattori. Uno è uno stato in cui il rivestimento del pavimento. La base polimerica è ora considerato come universale. Dato il carico vissuta dal materiale di superficie per la sua decorazione deve essere forte, durevole, liscio. Inoltre, il rivestimento deve essere resistente agli agenti aggressivi, le influenze meccaniche. E 'anche importante che la superficie era conveniente da pulire. Tutte queste qualità uniscono i piani polimerici. Il materiale è ampiamente utilizzato non solo nel settore industriale, ma anche nella vita di tutti i giorni. Molti proprietari dei locali da parte del dispositivo di piani polimerici in bagno, in cucina, disimpegno. Oltre alle caratteristiche di cui sopra, il materiale ha eccellenti proprietà decorative. Questo consente l'utilizzo di pavimenti autolivellanti polimerici in qualsiasi ambiente. Successivo capiremo ciò che costituisce questo materiale.

caratteristiche del progetto

La base di polimeri di rivestimento. Essi sono composti organici aventi una lunghezza lunga catena e peso molecolare. Come unità eseguire frammenti specifici che si ripetono. "Poli", che significa "molti". componenti basi hanno certe proprietà che sono causa della loro struttura. È grazie alle loro qualità pavimenti fluidi polimerici sono stati applicati nel settore automobilistico, industria e la vita quotidiana. Le principali proprietà dei materiali includono durabilità chimica e meccanica in strati sufficientemente sottili con un peso specifico relativamente basso. Inoltre, pavimenti polimero, foto di che si trovano in un articolo possono contenere vari tipi di riempitivi. Di conseguenza, è diventato possibile produrre materiali compositi. Hanno sostituito con successo la tradizionale in metallo, cemento, legno. Le proprietà dei materiali componenti possono essere cambiati per sempre. Per fare questo, additivi speciali sono utilizzati, plastificanti, riempitivi, diluenti e simili.

Tipi di componenti principali

pavimenti polimero può contenere vari composti nella composizione. Come regola generale, utilizzato tre opzioni. In particolare, il metacrilato di metile utilizzato, polimeri poliuretanici ed epossidici. Consideriamo questi ultimi due gruppi.

pavimenti epossidici polimerici

Questi materiali sono caratterizzati da strutture spazialmente ramificata. Essi reticolazione catene di resina indurente ed avviene in tutte le direzioni. A causa di questo tali piani hanno una maggiore resistenza alla compressione, resistenza chimica e alta adesione (adesione) alla superficie.

materiali poliuretanici

Essi reticolazione avviene principalmente linearmente. A questo proposito, tali piani hanno una maggiore elasticità, resistenza alla flessione e impatto. Inoltre, i materiali sono quasi sottoposto a deformazione. Se parliamo di che tipo di pavimentazione è meglio: resina epossidica o poliuretano, gli esperti raccomandano di concentrarsi sui requisiti specifici per la superficie. Qui va detto che non ci sono i cosiddetti "materiali ibridi". Hanno combinato proprietà di entrambi gli elementi. Come dimostra la pratica, il più popolare oggi sono pavimenti in resina epossidica.

I principali vantaggi dei materiali

• Solidità con pareti e una base, l'assenza di suture.
• Elevata adesione alla superficie.
• resistenza chimica ai composti aggressivi di diversa origine.
• elevata resistenza agli urti, resistenza alla flessione, compressione. rivestimento elastico perfettamente compensare deformazioni e vibrazioni.
• Resistenza all'acqua. Il rivestimento polimerico di pavimento in cemento impedirà perdite ai vicini di sotto. Il materiale viene considerata ideale per ambienti dove costante alta umidità, come pure il metodo d'mietitrice.
• Facile da installare. Non avendo particolari conoscenze e senza l'utilizzo di attrezzature complesse possono essere montati piani polimerici con le proprie mani. Così è possibile utilizzare la base riscaldamento. Ad esempio, in un sistema montato copertura "pavimenti caldi".
• Utilizzare in un ampio intervallo di temperatura (da -40 a +100 gradi).
• Perfetta planarità e planarità.
• Una vasta gamma di soluzioni progettuali e tecnologiche, l'unicità di opzioni.
• Incendio ed esplosione.
• Perfetto finitura trasparenza vernici.
• velocità di deposizione. Tutti gli strati del rivestimento polimerico possono essere assemblati in un giorno. In questo caso, se la finitura avviene nei locali industriali, il processo di produzione non può essere interrotto per la durata dei lavori.
• Durevolezza.
• proprietà antiscivolo.
• Economia. La durata di funzionamento a basso costo iniziale distinguere pavimenti di calcestruzzo polimero da altri materiali.

Per ulteriori informazioni,

valore di copertura è calcolato conformemente al suo spessore. Lei, a sua volta, è un fattore determinante nella lunghezza di funzionamento del materiale. Lo spessore minimo di rivestimenti spessi – millimetro. In genere, i consumatori scelgono le medie – 2-3,5 mm.

proprietà decorative

Ci sono diverse varianti di pavimenti polimero. Questi includono:

• L'utilizzo di un colore specifico o una combinazione di, un mix caotico di colori sotto il rullo.
• Riempimento a livello non indurito di "chips" (branchi decorativi) di diversa natura. In particolare, l'uso di particelle acrilici in diversi colori, fluorescenti, metallico, glitter-luccica medie e altri.
• Incollaggio immagine fotografica o un disegno di tipo volumetrico (3D-effetto).
• modello artistico prestazioni.
• L'uso di sabbia colorata per creare "tappeto di pietra". In questo caso è possibile scegliere la configurazione della figura, il colore del riempimento, la dimensione delle particelle, il livello di superficie di tenuta lacca – alla struttura liscia.
• Utilizzando gli elementi incorporati. Dal momento che sono le foglie secche, pietre, monete, chicchi di caffè, fiori e così via. Di conseguenza, è possibile creare un bel murale.
• L'uso di stucco veneziano. Con il suo aiuto creare l'effetto di volume e profondità.

punti importanti

Scegliendo una o l'altra forma di realizzazione della decorazione, disponibile modello volumetrico multidimensionale sulla superficie. Va ricordato che il disegno del pavimento dipende dallo stile dell'ambiente circostante. Nella stanza, alla fine, dovrebbe essere soggiorno confortevole e conveniente. Quando si seleziona una foto o immagini dovrebbe prendere in considerazione i gusti e le preferenze di persone presenti nella stanza. Il dipinto sul pavimento non deve spaventare, alienare o irritare.

Su quali basi viene applicata al materiale?

pavimenti polimero con le proprie mani possono essere montati sul massetto di livellamento, metallo di spessore (precedentemente innescato). Nel materiale in foglio solido può agire come base. Ad esempio, può essere MDF, compensato, pannelli truciolari, di fibra gesso e altri rivestimenti minerali e legno. È importante che la base è robusto e non flettere sotto carico.

indurente

Questo componente è una parte integrante del rivestimento polimerico. L'agente indurente ha basso peso molecolare. A causa di questa componente v'è un collegamento di strutture adiacenti. L'agente indurente in grado di reagire con i centri attivi resine. Questo forma sufficientemente forte legame chimico viene formato e l'energia termica netta. La molecola composto viene eseguita da tutte le poliuretaniche o epossidiche in direzioni diverse. All'inizio della reazione avviene abbastanza velocemente. Mentre l'energia viene consumata, il processo è rallentato. Infine, l'acquisizione di tutte le sue proprietà del materiale avviene dopo un periodo abbastanza lungo.

pavimenti polimerici: tecnologia di applicazione

Il processo di impilare il materiale è diviso in diverse fasi:

• Preparazione della base.
• Adescamento.
• Posizionamento dello strato di base.
• Decorare la superficie.
• Tenuta finitura.

Quindi, considerare i passi singolarmente.

Base trattamento

Prima di montare pavimenti polimero con le proprie mani, è necessario lavorare con una superficie. Va notato che questa fase è uno dei più importanti. Sulla qualità della base dipenderà dal risultato finale dell'installazione. Innanzitutto la superficie da lavorare. In questo processo, l'allineamento viene eseguito basi, eliminazione delle impurità (macchie oleose, polveri, particelle resistenti). Per effettuare tale trattamento può essere utilizzando strumenti quali fresatura, rettifica e macchine granigliatura. Durante la fase di preparazione è anche necessario rimuovere vari difetti superficiali. Questi comprendono, in particolare, comprendono crepe, scheggiature, crepe. La pratica dimostra che circa il 90% della frattura e delaminazione del rivestimento era scadente preparazione fondamento causa. Superficie prima dell'applicazione del primer deve essere liscia e non hanno deviazioni significative.

Qualità del substrato

Dopo la posa del massetto di cemento, la superficie deve essere mantenuta per 28 giorni. Poco prima di finire l'umidità di base deve essere verificata con l'attrezzo speciale (igrometri). Dovrebbe essere non più di 4% in peso. Inoltre, esso verifica la migrazione di vapore acqueo attraverso la struttura. Dovrebbe essere mantenuto al minimo quando si applica il materiale a prova di umidità. Anche determinata resistenza di buccia di cemento e compressione. Per fare questo, utilizzare sclerometry. La resistenza alla compressione della base – più di 20 N / mm2 e la trazione – 2 N / mm2. Sulla superficie deve essere esente da oli, grassi e altri composti che possono interferire con il materiale legante.

eliminazione dei difetti

Questo lavoro viene eseguito utilizzando varie miscele (riempitivi, per esempio). Su una base di cemento può essere presente e le deformazioni giunti di contrazione -temperatura e vari tipi di crepe. Per la loro purificazione utilizzando più pulito edificio. Cuciture sono preparati e pieni di composizioni mastice. Per la movimentazione e il riempimento di fessure da una miscela polimerica. Se necessario, essi incollati in fibra di vetro.

Adescamento la superficie

La composizione viene assorbito nel polimero di base e migliora l'adesione ad essi. Per l'innesco con una spatola metallica o rullo. È possibile utilizzare lo spray. Dopo aver applicato il primer deve asciugare completamente.

Lo strato di base

piani Pila polimero con le proprie mani può essere di circa 15-20 ore dopo l'applicazione del primer. Il materiale deve essere distribuito uniformemente su tutta la superficie e rapidamente. Nel processo di applicazione non è consentito differenze di temperatura correnti d'aria. Dovrebbe anche essere escluso dalla luce solare diretta sulla superficie del rivestimento. Questo è importante non solo durante l'installazione, ma anche durante la polimerizzazione. Poiché pavimenti polimero con le mani impilati in più strati, è necessario rispettare l'intercalare durante l'essiccazione.

Condizioni di temperatura e umidità

Di grande importanza nel rivestimento avere condizioni ambientali. La temperatura ambiente durante il montaggio non deve essere inferiore a 15 gradi. In caso contrario, il ritardo della reazione chimica e deteriorano la diffusione del polimero sulla superficie. Questo, a sua volta, potrebbe innescare un aumento del tasso di deterioramento e di comparsa. Alle alte temperature, la reazione di indurimento si verificherà molto più veloce. Di conseguenza, ridotto "shelf life" della composizione. Questo, a sua volta, non consente di insegnare una superficie impeccabile. Se la temperatura ambiente insieme con bassa umidità relativa sarà alta (maggiore di 80%), quindi la condensa sarà formata sul coperchio.

Finitura dei strato

Posa pavimento di plastica con le loro mani, molte persone usano i "chips" per migliorare l'estetica della superficie liscia. Materiali utilizzati come tali elementi, come descritto sopra. Dopo il completamento della fase di decorazione procedere della finitura. La composizione di base polimerica o vernici possono essere usati come esso. Quest'ultimo, a sua volta, è incolore o colorata, opaca o lucida.

Alcune caratteristiche della preparazione della composizione

proprietà di rivestimento dipendono in larga misura dal rapporto componente corretto. Per ciascuna soluzione è posta una certa proporzione. Quando la miscelazione è necessario garantire che il componente B (induritore) tutto versato dal bidone. Inoltre, particolare attenzione deve essere data al processo stesso di componenti di connessione. efficiente miscelazione dei componenti è ottenuta la migliore rubinetto con capacità certa dimensione e la configurazione di ugello. Quando miscela di componenti di giunzione deve essere diretta dal basso verso l'alto, mentre non cattura aria in eccesso, poiché sarà poi difficile da rimuovere dal materiale.