Come rendere una pressa mattonella per con le proprie mani

scarti vegetali per tipologia di rifiuti agricoli, foglie e segatura è un ottimo combustibile. Tuttavia, se si desidera utilizzare tutto questo in combinazione con una caldaia convenzionale, deve prima essere estruso per preparare pellet. Se il carburante avrà una certa forma, dovrà gettare ogni 5 minuti, e la maggior parte allo stesso tempo di caduta attraverso la grata.

Acquistare o fare

Premete per bricchette può essere acquistato in un negozio di attrezzature adeguate, ma vale la pena di un tale dispositivo è piuttosto costoso. Inoltre, l'acquisizione sarà benefico simile solo in quel caso, se avete intenzione di organizzare una produzione permanente. Se avete posseduto una casa di campagna o di alloggi privati in città, un tale dispositivo può essere costruito in modo indipendente.

Raccomandazioni per quanto riguarda la stampa di produzione

acquisizione fabbrica attrezzature per formatura delle bricchette costerà da 300 mila. fino a 1 milione di rubli., il prezzo dipenderà dalla capacità dell'unità. i consumatori privati che solo occasionalmente hanno bisogno di utilizzare bricchette combustibili, questa apparecchiatura non permettersi. E 'molto più facile fare la stampa dei materiali a portata di mano, tanto più che è niente di complicato in questo disegno.

Alcuni artigiani sono meccanismi pronti, mentre altri raccolgono un dispositivo da zero. Se si decide di sfruttare la decisione odierna, la pressa per bricchette può essere fatto di una leva e di un meccanismo a vite. La leva si può influenzare il proprio peso. Questo disegno è fatto di legno, ma le soluzioni hanno bisogno di vite tornio e acciaio billette. estrusore a vite può essere fatto in modo indipendente, ma i costi di tale rischio costoso, perché il lavoro dovrà utilizzare uno speciale acciaio di alta qualità.

Utilizzando meccanismo pronto

Pressa per mattonelle può essere effettuata sulla base di un meccanismo pronto. È possibile utilizzare una pressa idraulica o jack. Maestro completerà solo in questo stampo unità e il pugno. Qualsiasi dispositivo di compressione segatura improvvisato non in grado di fornire la selezione lignina. In cambio, è necessario aggiungere un sistema di comunicazione di terze parti. Per questa forma:

• colla da parati a buon mercato;
• carta impregnata;
• argilla.

L'argilla deve essere aggiunto nella quantità di 1 parte per 10 parti di segatura. Se parliamo di carta inzuppato, cartone ondulato utilizzato per questo scopo, che contiene lignina.

La metodologia del lavoro

Se si decide di fare stampa per bricchette sulla base del meccanismo a vite e la leva, conoscere è necessario utilizzare le unità acquistate lì. Tuttavia, un alto forza di compressione, che non avrà. Ecco perché la pressa può essere creato sulla base di un martinetto idraulico, essendo dotato di un motore elettrico o di azionamento manuale.

Dall'impianto idraulico è montato punzone, che devono avere le dimensioni della matrice, è in esso, e verrà formato in bricchette. La matrice può essere fatto di pareti spesse tubo, che sarebbe l'opzione più semplice. Per consentire l'umidità e la fuoriuscita dell'aria, nelle pareti del tubo è necessario eseguire i fori. Matrix deve necessariamente avere un fondo rimovibile. Se viene rimosso, la torta sarà pronta a spingere lo stantuffo nel vassoio. meccanismo di pronto dovrebbe essere integrata da due maniglie che forniscono un facile trasporto.

preparazione di materiali

Press bricchette proprie mani possono essere realizzati in lamiera di acciaio e la staffa. Area deve essere EQUAL- con un lato di 100 mm. Il foglio di acciaio dovrebbe avere uno spessore di 3 a 6 mm, taglierà punzone. Il diametro della matrice determina lo spessore del pezzo. Da questo foglio deve eseguire un fondo amovibile.

Preparazione delle unità di base

bricchette stampa proprie mani possono essere fabbricati da un tubo ed acciaio zincato. Il tubo deve avere un diametro compreso tra 25 e 30 mm dal tagliare asta punzone. Il bianco per la matrice deve essere fatta di tubo a pareti spesse, il cui diametro dipende che formato dovrebbe essere avere bricchette.

Quando le bricchette vengono ottenuti sottile, il loro aumento di densità, e la produttività della macchina, invece, diminuisce. Per montare l'alloggiamento del tubo diametro mixer imponenti, e se tale non viene trovato, allora può essere realizzato in lamiera di ferro. Quando la stampa è fatta di bricchette a combustione (con le mani), eseguire due vassoi, uno dei quali verranno utilizzati per la ricezione del prodotto finito, mentre l'altro – per scaricare il materiale preparato.

istruzioni di montaggio

Canali saranno utilizzati per l'unità base, mentre dall'angolo puntone 4 dovrebbe essere fatto, la lunghezza di ciascuno dei quali è pari a 1,5 m. Essi sono installati e montata verticalmente, la distanza tra loro deve essere uguale. Nella fase successiva il foglio di ferro o tubo finito dovrebbe eseguire tamburo, che è necessaria per la miscelazione.

Se si dispone di una lavatrice fallito, il tamburo può essere preso in prestito da lei. Questo elemento è fissato ai montanti. Se necessario, può essere completata da un motore elettrico. Se il motore fosse troppo vysokooborotisty, è necessario utilizzare il cambio, perché a volte ridurre la velocità al valore desiderato a causa della differenza nei diametri delle pulegge non è possibile.

E continuiamo a raccogliere bricchette stampa con le mani. Nel passo successivo sotto il vassoio fisso tamburo sul quale il materiale fluirà nella matrice. Fori di gamme di diametro da 3 a 5 mm, devono essere forate nelle pareti del tubo usato come bianco per una matrice. Sono distribuiti nel modo più uniforme possibile. La matrice deve essere fissato su una flangia che è fissato ad una parte inferiore smontabile. Va in lamiera d'acciaio, dando una vista del capocorda disco.

Quando la stampa è fatta di bricchette da segatura, è necessario seguire la tecnologia. Dopo averlo letto, si può vedere che la matrice deve essere rafforzata sotto lo scivolo di alimentazione alla base, e può essere svolto da mediante fissaggio meccanico o saldatrice. Dal foglio di acciaio deve essere tagliato punzone tondo, il cui diametro consente all'elemento di entrare nella matrice. Per la produzione asta tubo necessità 30mm, un lato della quale è saldato un punzone, mentre l'altra estremità è collegata al sistema idraulico.

Soprattutto fabbricazione espulsore

Pressa per fare bricchette con le loro mani , anche, possono fare, ma il lavoro sarà più complicato. Con un tale meccanismo sarà possibile fornire un metodo di estrusione di bricchette di fabbricazione, che è spesso considerato come esempio una centrifuga casa o smerigliatrice.

All'utilizzo dell'attrezzatura materie prime dovranno essere messo in una tramoggia dalla quale si sposta la vite nel canale rastremato forma conica. In questa fase, la compressione, e una pressa a vite si svilupperà uno sforzo molto elevato. Di conseguenza, è possibile ottenere un vero e proprio segatura di legno, che prenderà la forma di Allen. Nel processo sottoposti a trattamento termico e tagliato con un coltello speciale.

Al fine di comprendere meglio la struttura di un tale meccanismo, è necessario osservare il grafico, che viene presentata nell'articolo. Anche se si utilizza un martinetto idraulico in una pressa di fortuna, lo sforzo di creare più di 300 bar, non sarà successo. Pertanto è necessario abbandonare la tecnologia dell'impianto, che non utilizza acqua. Ciò è dovuto al fatto che non bricchette componenti leganti non saranno in grado di ricevere. Come dimostra la pratica, una pressa a vite per bricchette da segatura con le mani rendere il più difficile. La ragione è semplice. Per fare le proprie parti non sono così semplici, ei costi di produzione sarà alto. Per il caso deve prendere acciaio di alta qualità, è utile anche attuatore elettrico. Questo disegno richiede il motore, che potenza minima è di 7 kW. Successivamente, il caso per i piccoli: per essere solo mettere insieme i pezzi, utilizzando il disegno.

conclusione

Premere bricchette churn avviene sulla stessa tecnologia che è stato sopra descritto, quando il disegno è basato su un tamburo della macchina lavatrice. In questo caso, solo la differenza sarà che da saldare al fondo della matrice con il disco molla dello stesso diametro del punzone. Ciò aumenterà l'efficienza delle apparecchiature, perché l'estrazione di bricchette richiederà meno tempo.