affioramento in metallo: i tipi, la tecnologia

Coloro che si impegnano nello sfruttamento dei diversi meccanismi, talvolta di fronte alla necessità di eseguire affioramento sulla superficie di una posizione specifica. fissaggio rotti, parti usurate durante il funzionamento in parte o completamente, il bordo, la boccola usurata. Ciascuno di questi casi richiede elementi ricostituzione di superfici usando nuovo strato di metallo duro sulla porzione usurata. Tale trattamento può non solo recuperare, ma anche dare dettagli delle nuove, le proprietà di maggior valore. Ad esempio, eseguendo saldature overlay utilizzando lo strato di carburo sulla base delle parti basse acciaio al carbonio, può ricevere l'articolo con la maggiore durata o di altre proprietà prestazionali.

Questo è il più semplice, ma allo stesso tempo, un metodo efficace è adatto non solo per il ripristino del fitness (performance) di parti metalliche. Mediante deposizione metallo modello elettrodo possono essere modificati dandogli un caratteristiche uniformi migliorano le proprietà dello strato superficiale, di lavorare su resistenza e durata.

Caratteristiche e terminologia: concetto base di "emersione"

Qual è il segreto di questa tecnologia, quali caratteristiche che ha e come implementarlo nella vita, cerchiamo di capire insieme. Tecnologie industriali il lettore è difficilmente interessati, in particolare con l'uso di macchine robotiche. Poiché accordo con ulteriori caratteristiche di deposizione del metallo manualmente, cioè per mezzo di elettrodi di saldatura.

Nella vita di tutti i giorni, la persona in metallo termine può avere in vista e una lega, per esempio, in acciaio. Se questi nomi possono verbalmente riassumere, nell'uso della tecnologia per uno specifico metallo / lega e dettagli operativi diversi.

Considerare in dettaglio gli argomenti semplicemente impossibile a causa del volume del materiale proposto, perché iniziando a conoscere con il processo, controllare i dettagli di lavorare con il tipo di metallo scelto. Tutto quello che vi offriamo in questo articolo – le raccomandazioni durante la deposizione.

In generale, il rivestimento metallico ha delle somiglianze saldatura, non impedirà letto le ultime tecnologie utilizzate per la lavorazione di metalli e leghe come rame, alluminio, ferro, acciaio inossidabile, e altri in termini di specificità di opere proposte.

Saldando composto metallico si intende un carattere eterogeneo applicando un metallo fuso su una superficie dell'altro. Chiamato il materiale di riempimento che viene applicato, il principale – viene sottoposto ad un trattamento superficiale con il metodo di deposizione di metalli.

caratteristiche tecnologiche del procedimento

La compenetrazione di metallo caldo in ogni altro avviene a livello molecolare.

A tale scopo, uno strato superficiale viene riscaldato ad una misura fondamentale di fusione a bassa profondità e drogante in uno stato liquido.

Saldando il rivestimento metallico vantaggi includono la capacità di controllare lo spessore dello strato e additivi di rivestimento sul provino indipendentemente dalla sua forma.

lega con nome inglese deriva da miscelazione e composto omogeneo viene utilizzato come una terminologia. Le principali caratteristiche di lega comprendono maggiore affidabilità, dal momento che da impatti meccanici sono separazione dei metalli allo stato originale è impossibile.

Regole di base si sovrappongono

Nella versione regole fondamentali per la deposizione di metallo.

La profondità dello strato superiore della parte principale del fuso deve essere minimo. È possibile ottenere questo effetto quando la pendenza elementari dell'elettrodo fa parte opposta alla sua direzione di movimento.

Con minima agitazione metallo natura eterogenea della tensione residua viene ridotta, che elimina il rischio di deformazione delle parti in alcune aree.

Durante la procedura di seguire la quantità di additivi, in quanto il suo eccesso può portare a complicazioni nel lavoro futuro, che è accompagnato da ancora maggiore costo del lavoro e le scadenze.

La tecnologia di sovrapposizione con elettrodi

Prima che il lavoro viene effettuato una purificazione preliminare di metallo, che si compone di due fasi: stripping e sgrassaggio.

Emersione elettrodo metallico – il metodo più comune di ottenere uno strato omogeneo. La tecnologia semplicità lo rende il massimo in uso e le condizioni di produzione, e in casa.

Un elettrodo con un rivestimento speciale viene selezionato in base agli obiettivi perseguiti trattamento. Questa scelta dipende anche dal tipo di metallo fuso da cui base. A seconda del tipo di strato di elettrodo è stato ottenuto diventa caratteristiche necessarie.

collegamento del circuito – diretta o inversa. La seconda variante è più comune, come diversi convenienza. Per effettuare il lavoro necessario tensione DC "+" sull'elettrodo rivestito.

procedure Caratteristiche

caratteristiche forma e spessore seconda sezione dell'elettrodo. Per fornire qualità naplav, tensione e corrente devono essere minimizzata arco, ma richiede la coordinazione corretta. competenze pratiche vengono acquisite con l'esperienza e non causerà difficoltà operative.

Rifinitura: piccoli segreti

Quando la tensione inizia ad aumentare non cicatrice nel volume e largo, aumentando così la lunghezza dell'arco. Ciascuno dei tipi di elettrodi loro uso particolare. Per esempio, lo sapevate quanto sia importante per pre-riscaldare la fondazione? Quando si lavora con acciaio a basso anallergico rispettare tale condizione non è sempre necessaria. In quale dei modi è meglio raffreddare la parte? E quale livello di set corrente? Tutti i dettagli tecnologici di rivestimento contrassegnati nella documentazione di accompagnamento al tuo tipo prescelto di elettrodi. Per quanto riguarda la qualità della saldatura, aumenta insieme alla temperatura di riscaldamento, che è importante per tutti i tipi di elettrodi ed è approssimativamente uguale a + 300 ° C. Esecuzione delle operazioni connesse alla saldatura a casa, dovrà acquisire termico, per esempio, la camera elettrica.

Caratteristiche metallo saldatura a plasma

Durevole quasi infrangibile in nessun componenti di forza di pressione sono prodotte mediante deposizione al plasma. Con l'aiuto di questo trattamento, ciascuno dei prodotti hanno superato la procedura di acquisizione dielettrico necessario, termiche, fisiche e altre proprietà. In altre parole, il prodotto indurito nel processo di saldatura. taglio di metallo, e la sua trasformazione viene eseguita utilizzando una taglierina speciale con flusso di plasma caldo.

Prodotti realizzati con saldatura a plasma ad arco, diversa resistenza all'usura, resistenza al calore, acido etc.

Rispetto saldatura mediante elettrodi per saldatura plasma ha una serie di vantaggi, ma può essere utilizzato solo in un ambiente di produzione. Montare uno speciale impianto di installazione e di acquisto per lavorare con tali unità a casa per almeno un piacere costoso. Perché ancora una volta considerare se v'è la necessità di uno strumento per l'acquisizione di un uso rara in casa o avere un posto di buon elettrodo applicazione vecchio che sarà più redditizia in termini finanziari, ma non l'opzione peggiore.

cuciture fuso e loro tipi

Per ottenere una copertura di alta qualità della parte principale di altre leghe, iniziare la posa successiva cicatrice sul lato opposto del prodotto. sequenzialmente così strati di rivestimento sono sovrapposti (uno dopo l'altro) e casuali – l'una all'altra porzione. L'uso di tali tecnologie di deposizione di metallo consente di evitare basi parziale deformazione quando surriscaldato.

cuciture fuse a seconda della tecnologia e la missione sono divisi in diverse categorie.

A seconda del tipo del pezzo utilizzando una delle location schemi di cicatrici:

• un elica formata da una lega omogenea di rulli;
• Vari ambienti di tipo chiuso, prodotta da una cicatrice saldatura;
• che si trovano lungo i tocchi metallici che formano.

Con il primo metodo più probabilità di lavorare quando si lavora in condizioni di produzione meccanizzata. Perché per entrare in questo processo non lo faranno. Con altri metodi di trattamento delle parti piane e tridimensionali accuratamente conoscenza esaminando la loro specificità, e campo di applicazione.

superfici piane Stitches

Quando l'elaborazione piani utilizzando una delle tecniche applicando uno strato omogeneo: cicatrici stretti o larghi, strato continuo. Diamo un'occhiata a questi tipi di rivestimenti metallici.

botola stretta

Modalità di applicazione – cicatrici più stretti. Essi sono posti con una sovrapposizione pari a circa 1/3 della intera lunghezza della cucitura.

Applicazione dei rotoli larghi

Metodi di trattamento con il rullo ampia è agevolmente spostato perpendicolare all'asse dell'elettrodo rispetto a sovrapporsi. eseguire così movimenti oscillatori, la cui configurazione è selezionato in base al volume della parte principale.

emersione combinato

L'uso del trattamento combinato è appropriato nei casi in cui è richiesto di ottenere uno strato omogeneo continuo. Per questo naplav produrre cicatrici più strette, che vanno da un l'altro ad una distanza leggermente inferiore al loro larghezza. Dopo la prima mano effettuata quadro spazzata smaltimento delle scorie, e il vuoto rimanente viene applicato un altro strato di metallo fuso.

Per superfici cilindriche

Oltre a quanto sopra, un altro uso popolare affioramento della tecnologia utilizzando elettrodi – in mezzo gassoso protetto. principio del trattamento non è diversa complessità. Infatti è nell'altro – l'acquisizione del cilindro, riempito con una miscela di un gas speciale: argon, elio, qualsiasi altra funzione del tipo di materiale di riempimento utilizzato durante emersione. Questa opzione è più adatto per un piccolo laboratorio domestico.

Anche se l'acquisto della bombola del gas di lavorare con i metalli in casa è improbabile che sia appropriata. Mani più facile da eseguire affioramento per mezzo di elettrodi, come discusso nell'articolo.

Si spera, qui troverete tutte le risposte alle domande trattate con il concetto di processo e chiarito per se stessi come spendere in superficie a casa.