Resina acrilica: caratteristica e applicazione

Le resine acriliche sono destinate alla produzione di materie plastiche, così come i materiali compositi in polimeri e prodotti in essi: pietra di ghisa, marmo acrilico, calcestruzzo in calcestruzzo, accessori, pietra artificiale in acrilico, piastrelle di mosaico, marmo artificiale, materiale di isolamento rinforzato. Sono utilizzati nella produzione di vasche acriliche, monumenti, fontane, serbatoi, per l'installazione di pavimenti in polimero liquido, nonché rivestimenti di vernici e vernici.

La resina acrilica viene utilizzata con poliestere e resine epossidiche. È caratterizzato da un'elevata velocità di polimerizzazione e da una minima tossicità, che non si può dire sulle resine epossidiche e poliestere. Lavorare con questo materiale deve essere dotato di dispositivi di protezione individuale (guanti di gomma, respiratori, abiti di cotone, occhiali protettivi) e tute. Tutte le operazioni con le resine artificiali devono essere eseguite in ambienti dotati di ventilazione di alimentazione e scarico. In caso di contatto di componenti di resina negli occhi, è necessario un abbondante risciacquo con acqua.

La resina acrilica può essere utilizzata sia in maniera indipendente che con differenti riempitivi. La composizione del materiale a sua volta comprende un indurente (polvere) – fino al 3% della massa totale. La temperatura ottimale dell'aria nella stanza per la polimerizzazione della resina dovrebbe essere superiore a +15 º. A temperature inferiori a + 15 ° C, gli esperti consigliano di aggiungere fino al 3.5% di indurente alla miscela. Va notato che a una temperatura inferiore a +10 ° C il tempo di polimerizzazione di questo materiale aumenta più volte. Considerando che l'indurente è sufficientemente umido, deve essere essiccato prima dell'uso. Per fare questo, è necessario metterlo su un foglio di carta pulito e lasciarlo asciugare accuratamente. Va ricordato che un agente di polimerizzazione a umido rallenta il processo di polimerizzazione, mentre la composizione stessa può cambiare colore. L'indurente si riferisce a sostanze esplosive, quindi viene conservato in uno stato umido lontano da dispositivi di riscaldamento e riscaldamento, luce solare diretta (ultravioletto).

La resina acrilica viene versata in contenitori di plastica (un secchio, una tazza, una ciotola, ecc.), Dopo di che viene aggiunto un induritore, quindi la miscela viene miscelata fino a quando i granuli sono completamente sciolti (circa cinque minuti a temperatura ambiente). La miscela risultante viene versata negli stampi richiesti. Queste forme sono pre-lubrificate con agenti anti-adesivi (lacche "Izokol", "Izolak", litolo, solidol o qualsiasi altro materiale lubrificante plastico). Dopo circa 20-50 minuti (a seconda della temperatura ambiente), la miscela polimerizza. Durante la polimerizzazione, viene riscaldato (fino a 60 º e ancora più alto), quindi, per evitare bruciature, non è consigliabile toccare gli stampi con le mani durante la polimerizzazione. L'indurimento completo avviene entro un giorno, il tempo specifico dipende dalla temperatura ambiente, dalla massa e dal volume del prodotto.

Resina acrilica con riempitivo: un metodo di applicazione

La resina viene mescolata con l'induritore, dopo di che vengono aggiunti i riempitivi organici e inorganici alla miscela risultante. Come riempitrice hanno utilizzato marmo, pietrisco, sabbia, ghiaia, ecc. (Spesso – marmo). Va ricordato che per i prodotti non ferrosi è necessario introdurre pigmenti inerti. Tutti i componenti della miscela vengono mischiati e versati in forme appropriate. Il rapporto ottimale di resina acrilica e riempitivo è di 30:70.

Resina artificiale: metodo di stoccaggio

La resina dovrebbe essere immagazzinata in interni, protetta dagli agenti atmosferici, dagli effetti delle radiazioni ultraviolette. Se si osservano le regole di stoccaggio, la data di scadenza della resina artificiale è di un anno.