Il forno di riscaldo. rivestimento del forno: tecnologia dei materiali

Nella progettazione dei forni di combustione si concentra sulla esecuzione costruttiva, i singoli componenti della costruzione e prestazione di funzione di raccolta fumi. Originariamente calcolato e materiali per la costruzione, a causa delle specificità del suo funzionamento provoca gravi requisiti di prestazione della macchina. Quando questo non è sempre il materiale principale è in grado di far fronte alla esposizione al calore, che viene calcolato forno specifico. Rivestimento come passo ulteriore processo di lavorazione, e permette di ridurre al minimo i fattori negativi termici e per prevenire danni meccanici alla struttura.

In alcuni casi, il rivestimento viene effettuato?

La scelta iniziale di materiale da costruzione per la realizzazione tecnica del disegno è basata sulla sua capacità di far fronte allo stress operativa. Come notato sopra, le caratteristiche di base non sono sufficienti. Utilizzare materiali isolanti aggiuntivi necessari in alcuni casi associata ad un aumento dei carichi termici sulla superficie della struttura. In particolare, si riferisce a forni, progettati per funzionare in una modalità forno continuo. Anche temperatura elevata dà carburante ad alto contenuto calorico, anche se tali aggregati vengono utilizzati raramente e soprattutto nelle imprese.

Per quanto riguarda le strutture di forni domestici, che di solito non richiedono rivestimenti protettivi aggiuntivi, ma solo se si tratta di disegni di piccole e medie dimensioni. La situazione è diversa se si considera la massiccia stufa russa. Il rivestimento in questo caso assicura una protezione dominio funzionale che può anche essere utilizzato per la cottura.

Materiali di base per il rivestimento

Il materiale classico per il rivestimento ceramisti crede refrattari mattoni refrattari. Con l'aiuto di protezione formata schermato esterna. Questa opzione è adatta per stufe sauna che richiedono una sorta di isolamento termico completo. In un tipico refrattaria esecuzione rivestimento refrattario è una parte del rivestimento di combustione al fine di proteggere dalle alte temperature.

Come la tecnologia avanza esistono altri mezzi per garantire la protezione delle strutture del forno. Quindi, se soluzioni concrete preparato in precedenza presso il quale è in gesso al solito era pieno, nella sua forma attuale, questo stesso processo è un po 'diversa. La differenza principale risiede nel fatto che la miscela viene applicata alla superficie calda della tecnologia calcestruzzo spruzzato. Cioè, cemento resistente al calore viene applicato ad una superficie desiderata a strati, utilizzando mezzi pneumatici sulla base di aria compressa.

fodera rotolo

La differenza fondamentale da intonaci classici e muratura con funzioni termoisolanti hanno coil coatings. In primo luogo, essi differiscono nella facilità di applicazione. In secondo luogo, il rivestimento occupa uno spazio minimo, aumentando lo spessore costruzione non più di 1 cm. Per confronto, un calcestruzzo refrattario sotto forma di uno spessore di parete dell'intonaco aumenta la costruzione forno a 1-2 cm, e mattoni da questo indicatore può raggiungere i 10 cm. Il materiale nastriforme presentato in varie forme, di regola, su un supporto cartaceo ignifugo.

Più comune in questo segmento ricevuto mullite lana di caolino, che è ottenuto per fusione del silicio e ossido in un forno elettrico. In pratica, l'uso deve notare che questo materiale ha una bassa conducibilità termica e allo stesso tempo una maggiore termostabilità. Anche i materiali isolanti caolino non subiscono degradazione da sostanze chimiche, per cui il loro valore nelle produzioni industriali.

In particolare la protezione del forno ad induzione

Per cominciare, va notato che la necessità di eseguire il rivestimento di forni ad induzione non sorge a causa della debolezza della costruzione prima dello shock termico, ea causa della loro specifica applicazione. Tali unità sono utilizzati per la fusione dei metalli a temperature elevate, così come miscele secche mezzi speciali sono utilizzati per proteggerli. In sostanza, questo è il rivestimento classico, ma la composizione della massa del calcestruzzo è fondamentalmente differente dalle soluzioni. Così, rivestimenti di forni ad induzione, che fondono bassolegati e acciaio al carbonio, comporta l'uso wt shpineleobrazuyuschih. Quest'ultimo, tra l'altro, sono resistenti alla formazione di scoria. Unità per fusione ghisa trattati con le composizioni quarzite, e se aggiunti a questo metallo e colorato con marchio di acciaio, la tecnologia viene introdotto nella ricetta liner e componenti mullitoobrazuyuschie.

La tecnologia delle prestazioni

Esistono varie tecniche e approcci alla realizzazione del rivestimento, che differiscono superfici coperture e modalità di applicazione del materiale isolante. Il rivestimento protettivo può essere esterna e interna. Il rivestimento esterno è tipicamente applicato su tutta l'altezza – dal basso verso i bordi del coronamento. arredamento può fornire protezione per i piani di lavoro a contatto sia con fiamma diretta e fumo in un gas di scarico ad alta temperatura. Il più grande effetto è dato schema di protezione, che isola in modo completo la forno. Il rivestimento viene eseguita solo sulle superfici da pulire. Preparazione del materiale in genere comporta diluire le sostanze attive con solventi. Pertanto, una composizione per un lavaggio, che da strumento di rivestimento convenzionale viene applicato alle strutture superficiali. Mattone, a sua volta, è posto sul modello in conformità con le esigenze di protezione dei disegni.

conclusione

forni di rivestimento esterni dovrebbero non solo fornire resistenza all'esposizione al calore, ma anche fornire protezione da altri fattori. Ad esempio, in termini di capacità di produzione aumenta il rischio di effetti meccanici, che possono essere sottoposti al forno. Il rivestimento in questo caso assume i compiti e struttura di protezione fisica. Pertanto, la miscela può essere aggiunto plastificanti speciali, modificando la forza della composizione qualità. Tuttavia, questo si riferisce solo a mezzo della creazione di un isolamento termico esterno, come il rivestimento interno è completamente guidato dalla formazione di schermi termici efficaci.