Saldatura delle costruzioni metalliche: la tecnologia e le caratteristiche

Uno dei più frequentemente utilizzati nella fabbricazione di peso e metodi di produzione su piccola scala di un insieme di pezzi è la saldatura. È possibile utilizzare per raccogliere virtualmente qualsiasi coppia di elementi – T, angolari, meccanica e lap. Nel tempo, metodi tecnologici, per mezzo dei quali la saldatura di strutture in acciaio, migliorato, diventando più efficiente.

metodi classici di saldatura

metodi standard per la saldatura di elementi metallici sotto un significano l'uso di due principali fonti energetiche: una fiamma a gas o un arco elettrico.

Gas e saldatura ad arco può essere automatico, semi-automatico e completamente manuale. L'ultima opzione comporta la formazione di saldatura unico master le proprie mani. Inoltre, arco manuale (RD) saldatura strutture metalliche include processi di controllo manuali elettrodo fornitura o saldatura filo di riempimento stesso e parti.

La modalità manuale è più efficace solo in ambiente domestico. Quando si utilizza principalmente utilizzato nella tecnologia di saldatura sommerso apparecchi saldatura autogena o il metodo classico di saldatura ad arco elettrico.

Al centro della prima realizzazione – saldatura automatica – trova processo sovrapposizione sulla porzione di cucitura senza intervento umano diretto. Tutto il lavoro da un meccanismo speciale, che è pre-impostato. Naturalmente, che questa unità è gamma molto limitato di funzioni, ma riduce notevolmente il costo del prodotto finito, in modo che la produzione su larga scala sta diventando molto popolare.

Montaggio di strutture metalliche, saldatura in modalità automatica permette di utilizzare tecnologia di contatto presenti elementi riscaldanti e stampaggio, saldatura elettroconvulsiva e altri metodi "manuali". L'unica differenza – esegue la procedura guidata non è, ed è appositamente progettato e programmato un robot.

semiautomatico assume una saldatura sovrapposizione master o elettrodi a filo, ma nella zona di lavoro sono alimentati automaticamente, che migliora notevolmente la produttività del lavoro in loco.

Questa modalità viene utilizzata in strutture metalliche praticamente qualsiasi tecnologia di saldatura, applicando gli elettrodi non fusibili, flussi di gas e automatizzato alimentazione del filo di riempimento nella zona di riscaldamento. In casa e piccola produzione di saldatura semiautomatica di strutture in acciaio è forma di realizzazione più vantaggiosa ed efficace del processo tecnico.

innovazioni tecnologiche

Nella saldatura moderna per unire parti metalliche utilizzate non solo surriscaldato fiamma e arco elettrico, ma anche l'effetto di calore d'attrito, energia laser, ultrasuoni, raggi elettronici anche forza.

Semplicemente parlando, la tecnologia di saldatura è in costante miglioramento. abbastanza regolarmente per inventare nuovi modi per implementare questo processo tecnico. Tali novità sono i seguenti tipi di saldatura – plasma, thermite e fascio di elettroni.

Mediante saldatura termite è condotto metallico critico costituente la cucitura che vengono fusi durante la miscela di combustione speciale introdotto nella giunzione. Termiti utilizzato anche per correggere difetti e fessurazioni strutture in acciaio è già finito dal metallo "afflusso".

saldatura al plasma viene effettuato in condizioni di passare attraverso due elettrodi del gas ionizzato. Quest'ultimo agisce come un arco elettrico, ma la sua efficacia è molto più elevato. Il gas surriscaldato viene utilizzato non solo per il metallo di saldatura, ma anche per il suo taglio, per cui tutto il generatore di plasma può creare automaticamente e sistema di saldatura multifunzionale.

Mediante tecniche di saldatura a fascio di elettroni producono giunture profonde a 20 centimetri, la larghezza della cucitura non supererà un centimetro. L'unico inconveniente di un tale generatore è che lavorare con lui è possibile solo in un vuoto completo. Di conseguenza, questa tecnologia viene utilizzata solo in settori altamente specializzati.

Per assemblare le strutture in acciaio di piccole dimensioni più efficiente utilizzare un gas o arco elettrico saldatura manuale. macchina semiautomatica ripaga nella realizzazione di opere con oggetti a basso volume. moderna tecnologia di saldatura, rispettivamente, vengono applicati solo nella produzione di massa.

Saldatura delle costruzioni metalliche: caratteristiche

tecnologia di saldatura è utilizzato non solo quando si lavora con il metallo, ma con diversi polimeri. L'intero processo è un riscaldamento e deformazione delle superfici, che vengono poi combinati in un unico.

Tutto lavoro saldatura consiste di due fasi principali: il montaggio e collegamento.

Il più tempo e complessa è la prima tappa. Affidabilità e robustezza della struttura dipende dalla conformità con tutti i requisiti. Più della metà di tutti i tempi cade sul montaggio dei componenti.

Assicurare il corretto montaggio di strutture metalliche

Alta qualità, durata e affidabilità del risultato finale è previsto a certe condizioni.

• Quando si seleziona i componenti necessari per rispettare rigorosamente il previsto dalla dimensione del progetto.
• Distanze devono essere di una certa dimensione – quando aumentano la resistenza del prodotto finale è notevolmente ridotta.
• Gli angoli sono misurati e controllati con l'ausilio di attrezzi speciali. È importante che essi siano pienamente conformi specificato nel progetto, o volontà il rischio di collasso dell'intera struttura.

vantaggi della saldatura

A parte il fatto che la saldatura di strutture in acciaio consente di risparmiare tempo tutte le opere, e ottenere cuciture di alta qualità, il processo ha altre caratteristiche:

• Massa finito aderenze non cambia, poiché solo due parti principali, che risparmia materiale.
• Nessuna limitazione dello spessore del metallo.
• La capacità di controllare e regolare la forma delle strutture metalliche.
• Disponibilità di attrezzature di saldatura.
• Capacità di applicare la saldatura per la riparazione e la ricostruzione.
• Alta tenuta e resistenza del giunto.

mette in evidenza ulteriori

In modo che il disegno risultante era di alta qualità e affidabile, è necessario osservare tutti i requisiti tecnologici.

A materiali ben scelti, componenti ed apparecchiature consentono di ottenere saldature di alta qualità. In caso contrario, il disegno finito non solo perde la sua presentazione, ma anche le sue prestazioni.

Difetti di saldature

Per le dimensioni esatte e facilità d'uso quando si utilizza la creazione di un conduttore metallico. Nonostante questo, strutture in acciaio saldatura RD, gru possono ruotare durante il processo di determinazione di difetti – corpulento, crepe, bruciature, porosità, calcinazione e altri sottosquadri.

Cause di difetti

Dell'incurvatura formata su strutture metalliche a causa della fuoriuscita del metallo fuso. Il più delle volte, questo difetto è caratteristica del lavori per la creazione di cuciture orizzontali. Rimuoverli con un martello, e quindi controllare il prodotto per la presenza di fusioni.

Le cause di elaborazione mediante combustione possono essere disegni scadenti i margini del crescente divario come la bassa velocità di lavoro e la piccola potenza della fiamma. Eliminarlo mediante taglio e saldatura continua.

Il tipo più pericoloso di difetto è considerato mancanza di fusione, in quanto comprometta la resistenza e l'affidabilità della saldatura. Tali siti vengono eliminati completamente, montatura sono spogliato e ri-saldato.