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Aumentare l'efficienza della produzione di zucchero attraverso l'ottimizzazione dei processi

La principale materia prima per la produzione di zucchero nel nostro paese è barbabietole da zucchero. Se l'aumento dell'efficienza di produzione di latte dipende dalla qualità di barbabietole da foraggio, che è diverso da barbabietole le dimensioni dei frutti, la produzione di zucchero sono indicatori importanti quali il contenuto di zucchero e il grado di contaminazione. Peso della barbabietola radice destinato all'alimentazione del bestiame, negli anni buoni può raggiungere 10-14 kg, mentre il peso lordo della radice della barbabietola da zucchero è pari a 0,6 kg.


Per trovare problemi che riguardano l'efficienza della produzione di zucchero, dovrebbe essere considerato fondamentale schema tecnologico del suo ricevimento. Di seguito sarà dato anche informazioni che aiuteranno a capire come migliorare l'efficienza della produzione agricola (in questo caso della barbabietola da zucchero) colpisce la riduzione delle perdite nella produzione di zucchero.

Prima di entrare nella lavorazione delle barbabietole passa l'accettazione di qualità, e quindi preparare la presentazione alla pianta, che consiste nel pre-trattamento. Dopo il lavaggio delle barbabietole viene pesato sulla bilancia speciali e servito in macchina svekloreznye per i chip di una certa dimensione. Aumentando la superficie del chip favorisce la produzione di più succo ma trucioli rapidamente abrasa e difficile da lavorare, per cui la dimensione dei chip dovrebbe essere regolata documentazione normativo per la produzione di calcestruzzo, in base alle specifiche delle apparecchiature utilizzate.

Successivamente, nella diffusione succo installazione diffusione ottenuto (molecole di zuccheri e non zuccheri della molecola disciolta in acqua). La temperatura di succo da 70 a 75 ° C fornisce una coagulazione molecole proteiche e selezione di chip cellule zucchero attraverso la sua dissoluzione in acqua calda. Dezuccherato trucioli – polpa di barbabietola – sono separati e inviati al consumatore. Zucchero sciolto in acqua – succo di diffusione – serve per la pulizia.

Lo scopo di purificazione – del sugo greggio di rimuovi solidi sospesi e disciolti nonsugars, per neutralizzare l'acido ivi contenute e scolorire esso. Il reagente principale utilizzato per la pulizia – il latte di calce. Per preparare il latte in una parte separata della fabbrica di zucchero. Dopo somministrazione, il latte di calce nel succo, la miscela risultante (soluzione di calce-zucchero) saturiruyut (saturo di anidride carbonica).

miscela gassosa è stata filtrata attraverso un panno, e filtrato nuovamente saturiruyut. Durante queste operazioni, decomposizione chimica e precipitazione di non zuccheri. Il succo purificato viene alimentato ad evaporazione per il succo ispessimento e uno sciroppo. Lo sciroppo denso così ottenuto viene alimentato nel dispositivo di vuoto (a causa del processo di riduzione della pressione, è possibile abbassare sciroppo bollente). Nel dispositivo di vuoto lo sciroppo viene sottoposto a ebollizione ed evaporazione condensa ad uno stato sovrasatura.

Per avviare il processo di cristallizzazione di zucchero in una quantità dosata ispessita necessaria massa di fini cristalli di zucchero in polvere. cristalli di innesco sono formati, e con ulteriore ebollizione comincia ad aumentare la loro dimensione da 0,5 mm a 0,9 mm. Il risultato è un massecuite – una miscela di sciroppo rimanente con cristalli di zucchero. Da durata della cottura massecuite e cristalli di zucchero contenute dipende dare il prodotto finale.

massecuite calda viene inviato in un tamburo centrifuga setaccio che separa i cristalli dalla sciroppo di zucchero caldo. Lo sciroppo viene restituito al processo per la massecuite ei cristalli di zucchero vengono lavati con acqua, per rimuovere del giallo. Viene poi alimentato ad essiccazione ad aria calda. zucchero a velo dissipata in frazioni, applicati allo stoccaggio o il confezionamento e l'imballaggio.

In ogni fase di produzione di zucchero, ogni deviazione (impostato da una documentazione di un modo tecnologico) può portare a perdite apprezzabili di zucchero, come risultato di – il prodotto finale per diminuire la resa e un deterioramento degli indicatori economici. Così, aumentando l'efficienza di produzione di zucchero dipende dalla qualità del processo.

Ad oggi, la principale causa di perdita di zucchero durante la fabbricazione possono anche includere contaminazione delle colture radice (fino al 15%), sveklomassy riduzione durante il deposito (fino al 3,9%) Perdita in diverse fasi del processo di fabbricazione dello zucchero (allo 0,7%). Calcolo del livello massimo delle perdite di zucchero per l'impianto, di trasformazione della barbabietola per un importo di 6,0 mila. T / D indica che tali perdite, in aggiunta di fattori sfavorevoli, può superare i 190 tonnellate / giorno. Pertanto, migliorando l'efficienza della produzione di zucchero a causa della decisione di compiti volti a minimizzare le perdite.

Altre misure volte a migliorare efficienza e costi, dovrebbero essere collegati l'ampliamento della gamma di prodotti a scapito della lavorazione profonda dei sottoprodotti della produzione dello zucchero. Dal momento che l'uso tradizionale della loro nell'economia nazionale (polpa – per l'alimentazione del bestiame, la melassa – nel settore alimentare, la defecazione fango – per la calcinazione del suolo) oggi è inefficace.