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Trattamento anti-corrosione dei materiali metallici e della tecnologia

Per garantire la durata dei prodotti metallici, utilizzati trattamento anticorrosivo di strutture metalliche. Questa procedura ha lo scopo di proteggere la struttura dalla corrosione e precipitazione. Rivestendo la superficie del metallo mantiene le sue proprietà originarie, tra estetica.


L'essenza del processo

Corrosione – un processo di interazione elettrochimico o chimico del metallo con l'ambiente, a causa della quale metallo viene ossidato e distrutto. Gli esperti dicono che i danni da corrosione nel settore industriale fino al 4% del prodotto interno lordo di tutti i paesi. Corrosione si verifica a causa di esposizione all'ossigeno metallo, acqua, richiede un trattamento immediato di corrosione del metallo. La tecnologia comporta il trattamento di superfici con un sottile strato di metallo, leghe metalliche o composti metallici.

Caratteristiche di elaborazione

A causa del fatto che il metallo inizia ad abbattere sotto l'influenza di un ambiente aggressivo, variando l'intensità e le proprietà fisico-chimiche dei prodotti metallici. E questo influisce sulla diminuzione della loro funzionalità e durata nel tempo. Promuove la corrosione di attrezzature e veicoli. Ecco perché il ruolo importante svolto dalle trattamento anti-corrosione di strutture in acciaio, la tecnologia di cui è costantemente aggiornato e migliorato.

elaborazione fuori

Più esposte a fattori corrosivi superfici esterne dei prodotti in metallo. metodi di protezione strutturali vengono applicati per proteggerli. Sono utilizzati nella progettazione e nella fabbricazione di prodotti ancor prima di iniziare il funzionamento attivo di articoli metallici. metodi costruttivi comportano la scelta di un materiale in grado di sopportare gli effetti dell'ambiente. Per questi scopi sono ben adatti per diventare pellicola solida, materiali di polimeri, ceramica e vetro. Inoltre, il trattamento di corrosione del metallo metodi di sfruttamento razionale dei prodotti corredata:

  • eliminare fessure, crepe, lacune che possono rimanere nel prodotto e attraverso la quale l'umidità possono penetrare all'interno;
  • l'eliminazione di zone in cui l'umidità può ristagnare;
  • protezione della superficie dell'acqua;
  • l'introduzione di inibitori in un ambiente aggressivo.

protezione passiva

Nell'applicazione dei metodi di protezione passiva la superficie metallica viene trattata con qualsiasi rivestimento, il cui compito – per evitare il contatto metallo o metallo e ossigeno e di umidità. A tal fine, un trattamento corrosione del metallo. I materiali utilizzati per questo scopo oggi, con migliori caratteristiche prestazionali. Tali rivestimenti hanno diverse funzioni:

  • barriera;
  • battistrada;
  • trasformando;
  • passivatornuyu.

barriera di protezione comporta isolamento meccanico della superficie metallica. Il più frequentemente utilizzato questi strumenti per la lavorazione di metalli ferrosi. Ma se l'integrità del film si rompe, può verificarsi in podplenochnaya corrosione.

Quali materiali?

Quando è il trattamento anticorrosivo di strutture in acciaio, i mezzi sono scelti con molta attenzione. Per passivazione di superfici utilizzate vernici che contengono un acido fosfato o pigmenti di cromati, che rallenta i processi corrosivi. Quando si applica primer di passivazione utilizzato nebulizzatore. A seconda di come molti componenti in queste composizioni, possono essere utilizzati per il trattamento e metalli ferrosi e non ferrosi.

trattamento passivo può anche agire come un protettore, ma in questo caso l'inchiostro usato in cui più del 86% di polvere di metallo dall'elemento riducendo elevata capacità rispetto alla superficie trattata. Nella maggior parte dei casi, quando viene applicata trattamento anti-corrosione del metallo, con la vernice selezionato riempimento polvere di zinco fine. Questa tecnologia è chiamata zincatura a freddo, che aumenta la durata di una superficie metallica e la resistenza all'abrasione.

Vernici e smalti

Protezione delle strutture metalliche è effettuata sulla base di tre tipologie di fondi:

  • rivestimenti di vernice che sono facili e semplici da applicare e vengono presentati in una varietà di colori. Con l'aiuto delle vernici può essere elaborata strutture metalliche di grandi dimensioni e la configurazione.
  • rivestimenti anti-corrosione plastica, che si basano su ftorplast, nylon, PVC. Questi composti sono caratterizzati da alta acqua, acidi e resistenza agli alcali.
  • Rivestimenti con la gomma alla base vengono utilizzati quando il trattamento anticorrosivo viene eseguita all'interno di serbatoi e metallo.

metodi di protezione attiva

Metallo necessitano di protezione speciale, per cui vengono utilizzati metodi attivi. Resistenza dei prodotti metallici a fattori esterni si ottiene:

  • Hot parti galvanizzazione: parte di questa tecnologia viene dapprima sottoposto a sgrassatura, quindi – sabbiatura o attacco acido, quindi rivestito con un sottile strato di zinco. La reazione chimica porta al fatto che la pellicola protettiva viene formata sulla superficie del metallo. Protegge il metallo e lo protegge dall'umidità. Il più delle volte, zincatura a caldo viene utilizzata per la lavorazione di oggetti di grandi dimensioni – serbatoi e cisterne.
  • zincatura elettrochimica: questo metodo comporta l'estrazione di diffusione degli ioni zinco da una soluzione debolmente acida durante l'elettrolisi. trattamento galvanico di metallo utilizzato per la lavorazione di prodotti metallici, parti di medie dimensioni.
  • Termodiffusione applicazione di un rivestimento di zinco: gli atomi di zinco di tale tecnologia penetrano la superficie del ferro a caldo. Rivestimento ottenuto solido e durevole, in cui l'elemento iniziale è ripetuto in pieno, anche se la superficie con i recessi o sollievo.

Corrosione delle strutture in acciaio trattamento può essere eseguito in aggiunta alla protezione elettrochimica.

metodi moderni

Nella maggior parte dei casi, per proteggere la superficie metallica contro la corrosione è applicato rivestimenti, in quanto sono più conveniente e facile da usare. Ma questo strato deve essere aggiornato ogni 5-7 anni, che è in termini di tempo e denaro. E di utilizzare galvanica e metodi elettrochimici sono troppo costosi, anche se di ruggine, si può dimenticare di circa 50 anni.

Ecco perché il trattamento più anti-corrosione delle strutture metalliche viene effettuato con l'aiuto di "gomma liquida". Questo è un materiale bicomponente, che è in grado di affidabilità e per lungo tempo per proteggere la superficie da influenze esterne. Applicazione dell'elastomero è in grado di applicare uno strato di membrana senza soluzione, che viene applicato alla pistola a spruzzo. Gomma solidifica rapidamente in superficie, non forma eventuali gocce o irregolarità. Inoltre è possibile anche operare con superficie metallica umido. I produttori di tali fondi dicono che un tale rivestimento durerà circa 20 anni, senza perdere le sue proprietà originali.

preparazione della superficie

Protezione metallo ruggine resistente può essere raggiunto solo se la superficie è stata preparata al livello appropriato. La stessa attrezzatura per il trattamento anticorrosivo di strutture metalliche non sono complicati, quindi il suo uso non causa alcun problema. preparazione della superficie meccanicamente o chimicamente. metodi chimici più popolari, dal momento che il meccanico non possono fornire un livello adeguato di dispositivi di protezione. Ma è necessario scegliere la tecnologia in base alla vernice selezionata e le condizioni della loro ulteriore sfruttamento.

Fosfatazione e cromato

Preparazione della superficie metallica viene eseguita a seconda del tipo di metallo. preparazione superficiale di fosfatazione viene eseguita utilizzando, come metalli di base trattati con entrambi i metodi. In generale, la preparazione chimica della superficie metallica comprende diverse fasi:

  • sgrassare la superficie;
  • lavaggio con acqua potabile;
  • applicare uno strato di conversione;
  • lavare ancora con acqua potabile;
  • risciacquo con acqua demineralizzata;
  • passivazione.

trattamento chimico viene eseguita spruzzando il metallo (sabbiatura a bassa pressione), immersione e vapore getto metodi a getto d'acqua. I primi due metodi richiedono l'impiego di unità speciali, che preparano la superficie. Il metodo scelto secondo il programma di produzione, la configurazione e le dimensioni del prodotto, e molti altri fattori.

pipeline di elaborazione

trattamento anticorrosivo di strutture in acciaio e condotte è effettuata in conformità con i requisiti delle norme statali. Elaborazione può essere effettuata sia per il funzionamento della condotta, e durante la sua ricostruzione o la riparazione. Può proteggere tubi metodi attivi e passivi – è selezionato in accordo con il metodo della guarnizione. Per tubi, posto sulla parte superiore del terreno, utilizzando materiali resistenti agli effetti ambientali. Quando il metodo di protezione superficie attiva, realizzato con materiali che possono fornire rivestimento di protezione elettrochimica. Protezione di condotte viene eseguita in diverse fasi:

  1. In primo luogo, il tubo si libera di rivestimenti isolanti, ruggine, scala e tutte le impurità.
  2. Sulla superficie pulita applicata materiali anticorrosione, il lavoro può essere condotta ad una temperatura di 5 gradi e ad un'umidità non superiore a 80%.

Dopo il trattamento è necessario controllare con attenzione la pipeline per rilevare difetti, se sono in superficie. dispositivi speciali determinate qualità superficiale della connessione e la qualità del rivestimento e lo spessore del film secco di rivestimento.

protezione attiva e passiva

trattamento anticorrosivo di metallo, il cui principio dipende dai materiali utilizzati, può essere eseguito con protezione attiva e passiva delle superfici. Entrambe le alternative hanno lo scopo di proteggere il tubo metallico da fattori ambientali nocivi. E se l'elettricità si trova a grande profondità, v'è la necessità di proteggere il metallo dal contatto con il terreno. Grazie agli strati protettivi di vernice, lacche, smalti crea una barriera continua e molto resistente che protegge la superficie dagli effetti negativi dell'ambiente esterno.

pipeline di elaborazione viene spesso effettuato con sostanze in polvere sulla base di materie plastiche. Essi vengono applicati a un tubo che viene preventivamente riscaldata ad una certa temperatura.

Pertanto, eseguire trattamento anticorrosivo – è possibile prevenire ruggine sulle superfici metalliche. La varietà di opzioni e modalità del trattamento – una garanzia in grado di proteggere qualsiasi cosa – dai tubi e la macchina per un piccolo pezzo di metallo.