Qual è il sistema CAM?

CAM rende semplice per eseguire una serie di trasformazioni e calcoli che precedentemente svolte programmatore. Attualmente, il mercato è saturo di prodotti che offrono versioni modificate del produttore del software per compiti specifici. Basta trovare un sistema adeguato per attuare le esigenze del cliente.

Perché le versioni aggiornate dei programmi sono necessari?

CAM sta per applicazione ricco di funzionalità automatizzate per facilitare la creazione di programmi di controllo. Con esso è possibile scrivere un comando per monitorare l'attuazione dei programmi che risultano per effettuare le regolazioni, verificare la presenza di errori, e salvare il file in espansione desiderata.

Il nuovo sistema consente il CAM di creare una visualizzazione delle parti ricevuti. Recenti applicazioni includono le correzioni versioni precedenti, in aggiunta al pacchetto software include API che aiutano a realizzare le sfide. attrezzature aggiornato richiede lo scambio di dati ad alte prestazioni, applicazioni legacy raramente hanno tali opportunità.

CAM è stata applicata in vari settori, la medicina, campo dell'insegnamento, televisione. Conoscere le applicazioni il dipendente non può conoscere le ISO-codici per esso tutte le operazioni complesse rendono il programma.

varietà di programmi

La differenza tra i concetti di CAM, CAE e CAD (sistema) è nelle loro definizioni. CAE corrisponde alla sigla CAD (Computer Aided Design). Ma quest'ultimo termine spesso tradotto come sistemi CAD.

CAE è un termine generale e include tutte le applicazioni che sono rilevanti per le vostre industrie di computer e di ingegneria. Cioè, qualsiasi applicazione, anche il software di editing più semplice utilizzato per la progettazione, è parte di un sistema automatizzato. concetto ampio è diviso in CAD e CAM ramo.

sistema CAD è associata più spesso con modelli visuali basate su calcoli del computer. Cioè, l'esecuzione di schizzi precisi del futuro dettaglio o di un oggetto, che avrà un aspetto simile alla realtà creata dopo che i disegni di esecuzione. Con il loro aiuto, evitato un certo numero di errori tecnici, difetti finalizzate, regolazioni sono realizzati in aspetto dell'oggetto generato.

applicazioni CAM si riferiscono più alle risorse di calcolo necessarie in fase di creazione di modelli. Questi programmi aiutano a ridurre al minimo il lavoro manuale ed eliminare l'errore fattore umano ai calcoli sbagliati di tempo. Spesso i sistemi CAD e CAM sono integrati. Poi abbiamo un potenti strumenti di calcolo per eseguire una serie di azioni che riducono il costo del risultato finale.

Nell'area di programmi di controllo per il multi-processing

CAM per il sistema CNC mira a escludere il lavoro di routine di operatori, ingegneri e programmatori di creare codici di controllo per la lavorazione. L'obiettivo principale di ogni sviluppatore di software è quello di mantenere le massime prestazioni del sistema con ampio multitasking.

CAM moderni assumono un sacco di risorse di memoria, che non è così i costi a buon mercato su macchine a controllo numerico. Un prodotto risultante è richiesta solo quando la flessibilità e l'accessibilità per l'utente. Tali applicazioni non sono tanto su Internet, e spesso richiedono spese di materiale in eccesso di produttività della macchina.

Ci sono un certo numero di applicazioni gratuite che permettono di creare facilmente codice macchina lungo, ma ogni software ha i suoi difetti e le virtù. Difficile capire un elenco enorme di programmi, la fiducia nasce solo dopo aver visto le recensioni ed esempi reali di codici stabiliti.

Parametri e caratteristiche dell'applicazione

Come nei codici di ingresso manuale dalla tastiera alla velocità di applicazione e v'è la possibilità di trasformare multicanale. Se si utilizza macchine CNC sistemi, programma CAD / CAM deve prendere un minimo di RAM e spazio su disco rigido. Dal momento che questa opzione aumenta significativamente il costo finale delle apparecchiature con l'acquisto.

possibilità importante aggiungere librerie esistenti. Dopo tutto, perché reinventare il programma NC fori taglio, se c'è già una quantità enorme di modelli già pronti. Sviluppi simili sono stati conservati sul set di imprese. Molti sviluppatori stanno cercando di integrare le loro soluzioni già pronte base.

Ma i modelli esistenti possono anche sorgere errori di calcolo o software di sistema discrepanze. Pertanto, il guscio viene introdotto per la modellazione 3D, dove è possibile trascorrere un programmi di debug visivo. Questi indicatori sono importanti nella produzione di lotti di produzione di massa con intervallo alternata. Per un pezzo acquisto del software non è razionale.

I problemi risolti dal software

Quando v'è l'uso di sistemi CAD / CAM, macchine CNC diventano standardizzati aspetto industriale. Con l'unificazione di uniformità si ottiene a tutti i livelli dell'impresa, che semplifica ulteriormente i servizi di interaction design e l'introduzione di nuovi prodotti tecnologici. Di conseguenza, la riduzione del costo del lavoro, v'è un risparmio di tempo, denaro.

Un tipo di software su tutte le macchine consente l'utilizzo di un sistema CAM per la scrittura di NC. Aggiustatori non richiede ri-formazione e lo sviluppo di una quantità enorme di informazioni inutili. I produttori stanno cercando di fare un'applicazioni uniche nelle loro creazioni, di alcuni dei prodotti sono immagazzinati dal primo utilizzo. Ciò è dovuto alla convenienza di trattare con il processo di generazione del codice. Dopo tutto, ogni persona può avere le proprie preferenze.

Software classifica

Nel corso del tempo, c'era una divisione condizionale di una serie complessa di CAM per macchine a controllo numerico. Il compito più semplice di calcolo e di creazione di codice di programmazione ripetitivo avviene al livello più basso. Questi programmi occupano uno spazio minimo sul disco, utilizzare poca memoria RAM.

Il livello medio è determinato dalla sua versatilità di utilizzo in qualsiasi ambiente di lavoro. Operatore addetto alla manutenzione e con esperienza possono facilmente padroneggiare le stesse tecniche per lavorare per creare un programma di controllo per la macchina. Questi prodotti hanno tutto il necessario per le attività di produzione di tutti i giorni.

Il livello superiore è un complesso di membrane interdipendenti, che richiedono un trattamento qualificato ed attenta. Un errore di calcolo da parte dello sviluppatore, e un incidente può verificarsi. Questo spiega la possibilità di programmare qualsiasi modello sotto una tecnologia unica.

La sequenza di azioni quando si tratta di software

CAM in meccanica occupano un posto di primo piano nella catena del prodotto finale. Con un approccio programmatore competente per il problema dipende dalla qualità dei prodotti e l'integrità delle apparecchiature. L'intero processo di codici di controllo è strettamente regolato.

La prima azione è necessario per spostare un disegno dalla carta al software. Il design di base è realizzata negli editor grafici per integrare una shell utilizzando file di trasformazione o estensione standard. In realtà, i necessari dettagli-modello 3D, che possono essere creati direttamente nelle applicazioni CAM.

La prossima è la trasformazione del modello 3D della vettura in chiara visione dei contorni. Secondo i punti e vettori assegnati percorso utensile manualmente utilizzando l'algoritmo impostato dallo sviluppatore software.

Ciò che è dato nel processo di programmazione?

Alla ricezione del modello regolatore deve scegliere uno strumento vincolante o punto zero taglio iniziale. Seleziona posizione per i fori, asole, dato il tempo e la velocità dello strumento in ogni sito. Si è determinato dal tipo di fresa o la posizione della testa di taglio.

Ulteriori dettagli dei parametri sono dati dalla trasformazione pausa necessaria per il cambio utensile, la pulizia degli articoli dal chip o per il controllo qualità visiva. Dopo una pausa, il requisito viene spesso impostata per confermare l'ulteriore corso del programma. Al completamento di tutte le operazioni necessarie per compilare i comandi ricevuti in codice macchina.

Nel processo di trasformazione dà notifica di errore. La prossima fase del programma di debug sul PC mediante ispezione visiva. Il passo finale è quello di verificare direttamente sulla macchina. Il primo passo nel test viene fatto senza il mandrino. Successivamente, con giri di nodo master. La conferma della corretta programmazione diventa parte utile finito.

prodotti esistente dalla "Siemens"

Per esistono strumenti di programmazione basate su ambienti software di controllo "Siemens", integrato nel CN. CAM esempi caratterizzato da semplicità e chiarezza, – ShopMill e ShopTurn. La prima applicazione è progettato per gestire l'instradamento dei pezzi in produzione. All'interno del guscio v'è la possibilità di misurare pezzo finito ed è supportato da assi 5 durante la programmazione. I dettagli sono presentati in 2D-modulo.

ShopTurn è utilizzato nella progettazione del tornio in produzione. Entrambe le applicazioni prendono un minimo di RAM (meno di 256 kilobyte). Tuttavia, v'è un limite per la tornitura: codici possono scrivere solo per una pinza. Le applicazioni sono costruite nella macchina e del sistema sono in grado di accedere al disco rigido, prendere i dati dall'ambiente di rete di apparecchiature.

Per le attrezzature sulla base di "Fanuc"

Questa applicazione è per offline programmazione HW-DPRO T e TM manuale, anche ProENGINEER adatto. opportunità simili hanno a ESPRIT. Ultimo – il software potente e ad alte prestazioni che permette all'utente di fornire una simulazione realistica della lavorazione. Nell'applicazione c'è un supporto tecnico per tutti i numeri disponibili.

SolidWorks per la progettazione di modelli solidi complessi. Si tratta di un insieme di pelli per tutte le fasi di progettazione modelli e la creazione di programmi di controllo per macchine utensili. Supporta unico sistema per la creazione di documentazione in russo. Ci sono librerie condivise di modelli standard.

Per altri controller

HMI-Embedded è utilizzato per l'implementazione di modelli di parti complesse. Utilizzato per la tornitura e fresatura. Il modello risultante è presentato in 2D formato. Un ulteriore opzione è un altro tipo di trattamento.

Helix supporta disegno bidimensionale e tridimensionale, non solo per macchine utensili a controllo numerico, ma anche per affrontare nella progettazione di linee di produzione automatizzata, la costruzione del telaio per creare oggetti solidi.