I materiali compositi di un anno sono utilizzati in vari settori dell'industria e delle costruzioni. Prodotti di questo tipo migliorano significativamente le caratteristiche della base dell'elemento nella tecnologia, apparecchi elettronici e materiali da costruzione. Così compositi differiscono nella proprietà di prestazione definiti tecnica di produzione. L'introduzione nel processo di produzione del vuoto produrre arte materiale, ad esempio, consente di ottenere un carbonio di alta qualità. Tuttavia, fino a poco tempo, è rimasto il problema di eliminare l'eccesso di resina, la cui presenza provoca la fragilità del prodotto. Per massimizzare le proprietà fisiche del materiale rimuovendo l'infusione della resina sotto vuoto è usato, che pur non garantisce la completa eliminazione dei fattori tecnici negativi, ma rende poco sforzo per conferire al prodotto finale qualità tecniche ottimali.
Informazioni generali sul metodo
Il metodo consiste nel creare il vuoto all'interno della camera di lavoro, attraverso il quale si impregnazione delle resine materiali e distacco di rinforzo. Come con altri moderni metodi di produzione di materiali compositi come cavità di stampaggio sotto vuoto attivati – tendenza a utilizzare una pellicola speciale per processo bag-organizzazione. Diversamente metodo comune stampaggio per contatto, installazione infusione sotto vuoto comprendente una piastrina con un eccipiente asciutto, permette di produrre vetroresina con un contenuto minimo di inclusioni porosi e un più elevato grado di rinforzo. Per alcuni clienti, è importante sia contrari questa procedura. Essa comporta una sostanziale riduzione delle emissioni di sostanze nocive. In particolare, la quantità di stirene è ridotta, la cui presenza diventa spesso un ostacolo quando si utilizzano i prodotti della costruzione di case residenziali.
La tecnologia delle prestazioni
Prima di tutto il preparato sottovuoto scatto diffusione, che può essere presentato e particolari sostanze, e gli strati combinati. Poi impilati livelli di tecnologia, a causa della quale in futuro dovrebbe fornire una distribuzione uniforme del legante. Successivo sul pacchetto tecnologico viene inviato al vuoto, canale di comunicazione ad accesso aperto sotto l'influenza del vuoto già attivo avviene contemporaneamente riempire il riempitivo e impregnazione. Percentuale porosità dipende dalla temperatura ambiente, che svolge infusione sottovuoto. Metodo della tecnologia in condizioni industriali mantiene la media dei pori 1-0,5% rispetto al peso totale del prodotto composito.
Attrezzatura installare un infusione sotto vuoto
La base per stabilire sporge infusione sopra detta matrice. Si tratta di una sorta di piattaforma, la dimensione media dei quali può corrispondere ad un pannello convenzionale e forma quadrata laminato, e l'area del capannone di produzione. Dal punto di vista della qualità della matrice composito risultante obortovka importante, da cui la funzione legante e sottovuoto qualità del mangime dipende. Per la formazione della depressione nel sistema corrisponde ad una pompa per infusione, per mezzo del quale una divisa pressatura piattaforma matrice di consumo. In altre parole, si crea un effetto di aspirazione dei componenti leganti.
Per catturare resina viene utilizzata anche una trappola speciale, che è un contenitore sigillato. Questo elemento tecnologico raccoglie l'eccesso di resina generato durante l'impregnazione del materiale di rinforzo. Trappole e protegge la pompa dall'ingresso della stessa resina. operazione infusione è impossibile senza accessori di alta qualità. Questa parte delle infrastrutture sono raccordi per tubi e lavoro organizzativo canali di adduzione legante.
Riempitivi per matrice
I materiali utilizzati per il posizionamento nello snap base, fare riferimento al mezzo di rinforzo. Infatti, costituiscono la base di prodotti futuri e per quanto determinano le caratteristiche di prestazione. A seconda della direzione di produzione può essere ugletkannye tessuto riempitivi, basalto per materiali isolanti, aramidi Kevlar e t. D. Un gruppo separato contiene materiali per infusione sotto vuoto, di cui successivamente ottenuta vetroresina. Esso comprende in fibra di vetro tradizionali, steklorovingovye web steklovuali e stuoie in fibra di vetro. Sta diventando sempre più comune e tessuto combinato. In particolare, combinando diverse proprietà tecniche e fisiche sono popolari carbossilici e di basalto riempitivi Aramid aramide.
materiali ausiliari
Questo gruppo di materiali viene applicata solo alla organizzazione del processo di infusione, e non parte del prodotto finale. Al termine di tali operazioni vengono rimossi. Il componente principale di questo tipo è un peel ply, che è destinato a formare una cavità interna liscia della preforma che forma un'infusione sottovuoto. L'apparecchiatura è inoltre protetto da questo tessuto sostituita resine. La funzione di protezione del materiale sacrificale è causato dalla sua struttura resistente alle influenze esterne e adesione minimo. Inoltre, un materiale di supporto obbligatoria comprende maglia conduttiva sono progettati per sfiatare fodera e resina a base di rinforzo. Nel preparare la matrice è anche pellicola vuoto usato. Si distingue per una trazione superiore modulo di circa 400% e la capacità di resistere a temperature superiori a 100 ° C.
legante
Al legante ha una responsabilità importante, quindi, per le sue elevate esigenze. Dovrebbe essere un materiale a bassa viscosità e il picco esotermico, e allo stesso tempo elevata redditività. Sostanza corrispondente a questi parametri garantire un rapido assorbimento del materiale di rinforzo e mantenere la struttura operativa ottimale. Per questo scopo particolare infusione attraverso cui l'impregnazione sottovuoto in grado di fornire le basi a 10 mm di spessore. Alta la vitalità è di particolare importanza nel lavoro con i grandi prodotti – questa qualità contribuisce a completare il processo prima dell'inizio della gelificazione.
Organizzazione deposito legante
processo organizzazione praticato infusione in due schemi: un anulare e paralleli. Nel primo caso, l'assegnazione del canale è eseguita sul perimetro del punto matrice e mangimi legante disposto in una cavità dell'anello vuoto. Come risultato, il movimento di resina disposto in una direzione dal punto centrale al perimetro. Questo impedisce la fuoriuscita del flusso d'aria, in modo da infusione sotto vuoto si chiude il canale nell'anello.
L'organizzazione di distribuzione parallela del legante suggerisce il posizionamento opposto del canale vuoto e il punto di alimentazione della resina. In questo caso, il movimento di resina è derivato da una parte all'altra. Gli svantaggi di questo schema si applica solo perdite d'aria sul display perimetro, che viene eliminato mediante l'applicazione di un anello di resina.
I fattori che determinano la qualità del prodotto
Minimizzare il rischio di scarsa qualità del prodotto finale consentirà il controllo di diversi parametri del processo di produzione. Principalmente, questi includono una perdita di vuoto – materiale shell non dovrebbe avere fori o luoghi gapping alla riempitrice. Successivamente, il componente di resina rappresentato viscosità, che non deve essere superiore a 600 mPa * s, altrimenti il processo sarà lento e più probabile per consentire la formazione di vuoti. Molto dipende dalla qualità dei calcoli di strati di tessuto. metodo di infusione sottovuoto seriale è particolarmente esigente strati di distribuzione del materiale di carbonio. computazione corretta, senza parti disuniformi aumentare la probabilità di ottenere ottenuta nella loro struttura interna del composito.
conclusione
materiali artificiali attivamente per sostituire tradizionale mercato delle materie prime. Questo processo comprende una varietà di aree. Distribuzione causata plastiche sintetiche proprietà prestazionali vantaggiosa, conferito stesso atomo di carbonio o fibra di vetro. In questo contesto, l'infusione di vuoto è solo un mezzo di elaborazione per fornire elevate proprietà tecniche e fisiche del materiale risultante. Inizialmente i tecnologi hanno sviluppato questo metodo come strumento per sbarazzarsi degli aspetti negativi della produzione. In particolare, l'infusione ridotto la presenza di vuoti nella struttura del materiale. In futuro, il metodo ha dimostrato altre qualità positive che lo mettono nel miglioramento della pulizia ambientale, e di ridurre i costi finanziari di produzione.
